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DMG MORI:成功案例:Lasertec 30 SLM 二代 高精度地生产复杂形状工件, 表面质量优于6 μm

Azuma Kinzoku Sangyo公司创建于1942年,最初是一家铸造厂,位于日本东京大田区大森南。1951年迁址到沼津市,该公司在铸造业务基础上新增定制薄板成形业务。该公司拥有独到的技术,在生产中考虑变形或在生产初期避免变形的专业技术。在日本,他们是少数可以加工MMC材料(金属基复合材料)的公司之一,并满足全部相关质量标准要求。Azuma的最新业务是增材制造。

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首件合格

全新OPTOMET软件优化加工参数

第二代LASERTEC 30 SLM

粉床式增材制造技术,成形区达300 × 300 × 300 mm

亮点

+多功能集成,生产极复杂形状的工件

+随形内冷道

+拓扑优化、网格和蜂窝结构的轻量化设计

+在70 μm至200 μm范围内动态调整光斑直径以及层厚在20 – 100 μm之间,高精度成形3D工件

+rePLUG – 快速换粉,换粉时间不超过2小时

Kentaro Tanaka是该公司第三代总经理。2014年以来,他一直寻找机会进入金属增材制造领域,他非常关注增材制造(AM)技术,因为:“我们拥有多年的铸造技术经验,我们熟悉材质、成形技术和几何造型。未来,我们将用增材制造技术生产,这样将能更好地发挥我们的优势。”

DMG MORI是增材制造的理想合作伙伴Kentaro Tanaka购买首台增材制造机床前,已全面和仔细地分析了不同的制造商。增材制造部部长Shinya Okuma加入公司时已是一名增材制造专家,他支持公司购买增材制造机床。到2017年,增材制造的产品质量难以被客户接受,无法争取到订单。然而,由于越来越多的机床制造商开始关注增材制造技术,现在的形势已完全不同Kentaro Tanaka感受到增材制造产品不断增多。在扩大业务领域的同时,Kentaro Tanaka也密切关注DMG MORI增材制造技术的发展。DMG MORI入股德国REALIZER公司大大增加了他的兴趣。REALIZER公司已拥有20多年的增材制造经验。Kentaro Tanaka说:“我们知道DMG MORI新机床提供其它制造商还未考虑的功能。这引发了我的好奇心”。

rePLUG 粉料模块允许可靠地换粉

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rePLUG粉料模块

rePLUG – 安全和快捷

换粉只需不超过2个小时

2018年,Azuma Kinzoku Sangyo在工厂安装了首台第二代LASERTEC 30 SLM 粉床式增材制造机床,也是日本首台此类机床。金属工件粉床式增材制造技术通过拓扑优化可以减轻工件重量,成形复杂形状和生产内冷道。金属切削技术不具备这种能力。Tanaka先生说:“我们发现粉料换粉的‘rePLUG’模块系统非常有吸引力。在该粉料模块中,粉料封闭在密闭的容器中,避免操作人员吸入粉料影响身体健康。重要的是,我赞同‘安全第一’的理念,这正是我自己的态度。当然,经济地操作价格昂贵粉料的能力和节省时间,提高工作效率也是第二代LASERTEC 30 SLM的优点”。

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第二代LASERTEC 30 SLM 粉床式增材制造机床生产的复杂、轻量化几何造型的工件。

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从左至右:总裁Kentaro Tanaka,增材制造部部长Shinya Okuma和机床操作员Hidehiko Sasaki在第二代LASERTEC 30 SLM 机床前。

LASERTEC SLM提供无与伦比的高表面质量Ra < 6 μm

经常使用该机的Shinya Okuma与我们分享了他的感受:“我需要生产一支波导管,该波导管无法用铣削或其它切削技术加工,而第二代LASERTEC 30 SLM能达到优于Ra = 6 μm的高表面质量,我们颇感意外,而其它机床都达不到优于Ra = 8 μm的表面质量。据我所知,只有DMG MORI的LASERTEC系列机床才提供如此高的精度。CELOS控制和操作系统简单易用,操作便捷。”

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Kentaro Tanaka总裁

Azuma Kinzoku Sangyo Co. Ltd.

只有DMG MORI的增材制造机床才提供Ra < 6 μm的高表面质量。

DMG MORI是增材制造的全方位合作伙伴

现在,Azuma Kinzoku Sangyo定期收到汽车航空航天业原型件和零件的追加订单。Kentaro Tanaka对该项业务的发展寄予厚望:“增材制造部的销售量高于去年150 %,我们感到这仅仅是开始。一般认为增材制造将是汽车业的主流生产技术。未来5年到10年,将是增材制造生产技术跨越式发展的窗口期。为此,我们与行业专家持续保持联系,开辟增材制造工厂运营咨询新业务。我们对DMG MORI有充分的信心,DMG MORI也是我们增材制造业务的可靠合作伙伴。”

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