日本超精密加工技术:直径仅为0.01毫米的钻孔加工,是如何实现的?

国际金属加工网 2020年03月25日

微细加工技术是各先进工业国家竞相发展的制造技术。

在微细加工领域,技术人员最头疼的问题莫过于:工凹凸不平,钻孔直径过大,难以批量生产等问题。

日本一家专门从事微细加工的工厂,就很好地解决了以上难题。

什么是微细加工?

微细加工或微小件加工是指对小型工件进行的加工,通常用在医疗器械领域和电子领域。

由微细加工工艺生产的零件通常需要用显微镜来观察。微细加工一般在专门进行微小件或精密加工的车间进行。

直径仅为0.03毫米的钻孔技工

在微细加工领域,小姐姐为你介绍一种能够实现最小直径0.03毫米的微细钻孔加工技术 。

日本钻石公司的微细加工钻头,可实现直径0.03毫米,甚至0.01毫米的微细加工。

而发明出这项技术的公司,其实是日本的一家小作坊,名叫技术钻石(Tecdia)。和往常一样,小姐姐怀揣着一颗八卦的心,跑到了技术钻石公司的官网。

想一探究竟这家公司的老底。

技术钻石成立于1976年,最初是延续日本小山金刚石公司的业务,同时开始制造并出口音响零件。

1996年,在菲律宾宿雾岛出口加工区设立新工厂Cebu Microelectronics Inc. (CMI),开始制造高频元器件以及超精密器件。

为什么是钻孔加工?

日本技术钻石公司擅长小直径且深孔的“钻孔加工”。

与放电加工和激光加工相比,钻孔加工不会给工件带来负担,可以实现高精度、内表面整洁的开孔。

日本技术钻石公司自创业以来解决了许多顾客的问题。技术钻石的微细孔加工

不仅是0.03毫米的钻孔加工,技术钻石甚至完成过0.01 mm的超微孔加工,纵横比为1:10。

加工物件的圆柱高,小直径稳定的多孔

通过内径抛光在内表面上加工出漂亮的弧度。

技术钻石公司主要采取的是SUS材质,纵横比随孔径而变化。

以往在钻孔加工领域有以下两大难题:问题1:工件内面凹凸不平

很多制造型企业的老板都希望钻孔可以更加圆滑,而不是凹凸不平。

技术钻石的孔加工,通过钻头加工技术,很好地解决了这一问题。

钻头加工与放电加工和激光加工相比,不会给工件带来负担,可以实现高精度、内表面整洁的开孔。

此外,钻头加工还支持钻孔后的内表面抛光,从而实现高表面粗糙度。

问题2:钻孔直径太大

技术钻石适用于小于等于0.03 mm的微细钻孔,并且支持批量生产。

问题3:想要大规模批量生产

技术钻石接受从1个开始的试制。

技术钻石公司在菲律宾宿务岛拥有专门进行批量生产技术的工厂,可以实现大规模批量微孔加工。微细孔加工的应用案例——分配器喷嘴

微细孔加工的应用产品包括分配器喷嘴等。

分配器喷嘴的尖端长度极限由尖端的孔径决定。

一般来说,相对于孔径的前端长度(孔的深度),1:8是加工界限,而擅长深孔加工的技术钻石实现了1:24的长度,颠覆了加工技术的常识。

通过“尖端超长喷嘴”,可以让工件达到至今都没有达到的细节。

长径喷嘴主要用于电力行业高压或高温高压场合,主蒸汽、主给水或减温水均采用此典型设计,它具有量程比宽、耐冲击、压力损失小、使用寿命长、测量范围大、测量精度等特点。

近期,技术钻石突破分嘴的加工界限成功开发出了“配器喷尖端超级长喷嘴”,实现了比以往更精确和更高级的分配。

(数控达人)

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