成功案例:DMG MORI gearSKIVING 齿轮切割技术循环完整地加工齿轮

国际金属加工网 2020年01月21日

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SPN Schwaben Präzision生产机器人、机器人抓手、驱动轴和行星齿轮箱等产品。

SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf公司历史始于1919年,公司位于德国萨克森州格拉苏蒂,是一家生产齿轮的机械工厂和齿轮分包制造商。今天,该公司拥有300多名员工,开发和生产量身定制的驱动解决方案,广泛应用于能源、纺织和机械工程领域,现已发展到航空航天领域。2015年以来,车间内的机床机型显著增多,包括多款DMG MORI机床,例如CTX beta 1250 TC 4A、CTX beta 800、DMU 40 eVo、NHX 4000和CLX 450

“精湛工艺,全心全意”是SPN Schwaben Präzision公司严格践行的指导原则。SPN Schwaben Präzision公司技术总监Rainer Hertle介绍说由该原则延伸出的核心价值:“我们坚持面向客户,确保高精度和高可靠性。”

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Rainer Hertle

SPN Schwaben Präzision技术总监

DMG MORI技术循环快速和高精度地加工齿轮

尽管行业不同,但客户的要求十分接近。核心要求都是耐用性、易维护和高安全性。SPN Schwaben Präzision生产技术负责人Stefan Ohmüller说:“以我们生产的着陆襟翼或起落架齿轮为例,这些零对于安全性都十分敏感”。2015年,我们首次购买DMG MORI机床。统一的用户界面是我们决定购买的因素之一。Stefan Ohmüller说:“统一的用户界面让我们员工能轻松操作多台机床”。例如,铣床操作员可在CTX beta 1250 TC 4A车削中心上生产复杂工件,例如机器人抓手或环形齿轮。要确保更高铣削性能,CTX beta 1250 TC 4A配转速达20,000 rpm和扭矩达120 Nm的compactMASTER车 / 铣主轴。

完整加工齿轮的DMG MORI gearMILL和gearSKIVING

齿轮加工是SPN Schwaben Präzision驱动解决方案中的一个重点。大部分齿轮都采用专用机床加工。然而,2017年该公司遇到产能瓶颈问题,自那时起,该公司启用了CTX beta 1250 TC 4A。他们用DMG MORI技术循环gearMILL和gearSKIVING改造该机。Stefan Ohmüller告诉我们说:“借助这些循环,我们快速开始和快速完成齿轮加工并达到高精度”。此外,CTX beta 1250 TC 4A还提供一次装夹完成全部加工的能力 。

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CELOS让SPN Schwaben Präzision公司的员工快速调取与生产有关的全部文档,包括铣削和车削加工的全部加工技术。

NHX 4000 – speedMASTER

主轴提供多达36个月质保期

2018年,SPN Schwaben Präzision增购DMG MORI的NHX 4000,以提高铣削能力。一方面,基于APP应用程序的CELOS用户界面再次成为购买该机的决定性因素。另一个面,Stefan Ohmüller和他的同事被这款卧式加工中心在单件和小批量生产中所拥有的高生产力所折服。

满足培训要求的先进生产技术

SPN Schwaben Präzision最新购买的机床是CLX 450,这是为培训车间配置的。StefanOhmüller介绍说:“首先,我们希望让年轻学员从培训开始就能熟悉现代化的机床技术”,“其次,我们的培训课程面向实际生产,因此配置完备的万能车削中心是培训的理想选择”。CLX 450的两项突出亮点是主轴驱动扭矩达426 Nm和转速达4,000 rpm,并配Y轴。

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迈向数字化的未来

今年是该公司百年华诞,Rainer Hertle展望未来,他说:“我们将以‘SPNgoes 4.0’战略应对数字化挑战。我们要通过生产到物流赢得新客户,我们要最大限度地将工作流程数字化和自动化”。

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(DMG MORI)

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