塑料模具设计需要考虑的结构要素有哪些?

国际金属加工网 2020年01月14日

1、塑胶模具加工分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。塑胶模具加工它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

2、结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高,塑胶外壳注塑加工尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

3、天鸿达模具精度,即避卡、精确的位置固定、导柱、位置固定销等。位置固定系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命,根据模具结构不同,选择不同的位置固定方式,塑胶外壳注塑加工位置固定精度控制主要依靠加工,内模位置固定主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的位置固定方式。

4、浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。塑胶外壳喷涂特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除。

5、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,塑胶外壳喷涂还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。


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