模具加工铣刀怎么选?

国际金属加工网 2019年12月20日

首先给各位模友说一下今天的主要内容:模具加工铣刀的选择!

现代模具的成形制造中,由于模具结构复杂、精度要求高,不同部位的型面特征及材料差别较大,因此所使用的模具加工铣刀也不同。

模具加工工序可划分粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工。粗加工、半精加工工序一般选用可转位刀具,精加工序选用整体式刀具。

当模具型腔为复杂的立体曲面时,仿形铣削加工效率较高,特别适用于型腔的粗加工。在仿形铣削中常用的模具加工铣刀有球头铣刀、整体硬质合金球头立铣刀等。下表在考虑切削加工稳定性,成本生产率等几个方面对这四种常用的仿形铣刀进行了比较。

接下来再普及几个模具加工铣刀加工曲面时应注意的问题

(1) 粗铣

追求单位时间内的材料去除率,应根据被加工曲面给出的余量,用模具加工铣刀按等高面一层一层地铣削,效率高。小型模具多使用整体立铣刀加工,大型模具考虑其经济性和加工效率推荐采用刀片式可转位铣刀

(2) 半精铣

使被加工表面更接近于理论曲面,可采用球头铣刀,一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。

(3) 精加工

加工出理论曲面。一般采用整体模具加工铣刀或者球头铣刀。用球头铣刀精加工曲面时,一般用行切法,适当地提高主轴转速,选择合适的折返点,降低停顿和振动产生的刀痕。

(4) 避免垂直下刀

好的办法是向斜下方进刀,进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时,可以预钻出工艺孔以便下刀。

(5) 铣削曲面零件中,如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等异常现象时,应及时停止加工,以浪费工时。

(6) 在每次开机铣削前应对机床、夹具、模具加工铣刀进行适当的检查,以免在中途发生故障,影响加工精度,甚至造成废品。

(7) 在模具型腔铣削时,应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位,应适当多留些修锉余量;而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位,应尽量降低加工表面粗糙度值,减少修锉。

模具加工制造中,模具加工铣刀的选用时需要从工件材料、场合工况、切削加工稳定性、成本生产率加工精度等几个方面进行综合考虑。只有合理选择模具加工铣刀才能提高加工质量和加工效率,满足产品美观度及功能要求,提高模具加工技术。


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