CNC数控铣削曲面时必须注意的问题,请务必牢记!

国际金属加工网 2019年11月28日

1.粗铣时,应根椐被加工曲面给出的余量,用立铣刀按等高面一层一层地铣削,这种粗铣效率高,粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田,台阶的高度视粗铣精度而定。

2.半精铣的目的是铣削掉粗加工时留下的“梯田”台阶,使被加工表面更接近于理论曲面。采用球头铣刀,一般为精加工工序留出0.5000mm左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工的大。

3.精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时,一般用行切法。对于开敞性比较好的零件面言,行切的折返点应选在曲表的外面,即在编程时,应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面,由于折返时切削速度的变化,很容易在已加工表面及阻挡面上留下由停顿和振动产生的刀痕。

所以在加工和编程时,一是要在折返时降低进化速度;二是在编程时,被加工曲面折返点应稍离开阻挡面,对于曲面与阻挡面相贯线,应单独作一个清根程序加工, 这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接,而不致产生很大刀痕。

4.球头铣刀在铣削曲面时,其刀尖处的切削速度很低。如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时,球刀刀尖切出的表面质量就比较差,所以应适当地提高主轴转速,另外还应避免用刀尖切削。

避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种:一种是端面有顶尖孔,其端刃不过中心;另一种是端面无顶尖孔,端刃相连且过中收。在铣削曲面时,有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头一样向下垂直进刀,除非预先钻有工艺孔,否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的平刀时,可以垂直向下进刀,但由于切削刃角度太小,轴向力很大,所以也应尽量避免。最好的办法是斜向下进刀,进到一定后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时,可以预钻出工艺孔,以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好,但也因轴向力过在、影响切削效果的缘故,最好不使用这种下刀方式。

5.铣削曲面零件中,如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时,应及时停止加工,以免浪费工时。

6.在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的刀尖切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很小,故球头铣刀常用于曲面的精加工。面平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀具,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀具。


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