埃马克:用于轴类件加工的立式车削中心:4 轴加工转子轴、传动轴等部件

国际金属加工网 2019年11月19日

立式轴类件车削中心 VT 200 在大批量轴类件生产中具有极佳性能。

汽车制造中,轴类件的生产是一项核心任务。虽然近年来汽车生产规划者着重关注的是驱动轴和传动轴的生产。而如今,由于电动汽车的成功推广,对转子轴生产的需求也在日益提高。因此需要一套能加工各种不同部件的生产解决方案。这类部件一般都具有以下共同点:生产批量大,质量要求极高。毕竟,整个传动系统的效率都取决于轴的质量和功能性。

VT 系列的 4 轴立式车床是完成这类任务的理想选择。在加工最大长度 630 mm、最大直径 200 mm 的工件时,这款机床能充分发挥其质量优势:

同步加工:加工工艺采用四轴,换句话说,同时从两侧进行。为此,机床配备两个刀塔,每个刀塔各有十二个刀位,其中 11 个刀位装备车刀或动力刀具,剩余一个刀位则装备工件机械手

在下面的动画中清楚解释了此项加工原理:

https://v.youku.com/v_show/id_XNzMxNjA5MDAw.html?spm=a2hzp.8253869.0.0

自动化:工件机械手可保证同时为机床上下料。在一个机械手将新毛坯件放入装夹位置的同时,另一个机械手将成品件运送到工件输送带上。为此,在 VT 系列机床的两侧都配备有循环运行的工件存储器,毛坯件和成品件均可存储在工件存储器中。通过 TrackMotion 工件输送系统可将多台 VT 机床轻松、经济高效地相互连接在一起。

在下面的动画中以转子轴加工为例介绍了机床连线:

https://v.youku.com/v_show/id_XNDIxNTM1OTgwMA==.html?spm=a2hzp.8253869.0.0              
总的来说,机床的这些优势能确保缩短节拍时间,并由此显著降低单件成本。

机床设计以质量为目标

VT 机床采用聚合物混凝土 MINERALIT 床身为基体。所有工艺技术单元都安装在这一坚固、低振动的基体结构上,其中包括:性能强大的工作主轴、刀塔和尾架。由此可以确保卓越的表面加工质量以及精确的几何尺寸。此外,机床采用埃马克典型的立式布局,使切屑可以自然掉落,因此也可避免机床内部形成切屑堆积。在设计制造机床时非常注重符合人体工程学要求,由此可确保快速换装以及在需要维护时能快速触及所有系统(电气装置、液压系统、冷却系统)。而且,控制系统的操作界面也更加清晰直观。

可进行常规车削和无纹路车削

在轴类件的常规车削加工中,4 轴加工已提供了巨大的动力资源,而利用无纹路车削工艺技术(如纵向车削)可进一步提高加工速度。如果工件的夹紧力或稳定性允许, 使用无纹路车削工艺技术,能以极高的进给速度进行加工。由此可以大大缩短工作时间,而且与类似的纵向车削相比,这种工艺技术的速度要快得多(4 到 6 倍)。对用户来说,这能带来诸多优势:除了前面提到的进给速度快之外,无纹路车削刀具寿命非常高,因为车削时使用的是整个刀刃,而不只是特定区域。使用这种车削工艺技术可以满足极高的表面质量要求,甚至可以加工无纹路表面。

1.jpg

VT 200 是一款 4 轴的轴类件车床,适用于长度至 630 mm、直径至 200 mm 的轴类件。本款配置的机床配备的是 SIEMENS SINUMERIK 840D sl 系统。

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VT 系列:大批量 4 轴加工传动轴

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通过两个刀塔中的机械手可以为机床上下料。通过侧面的工件输送系统输送带储存工件。

(埃马克)

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