山高刀具:如何高效加工钛合金骨板?

国际金属加工网 2019年11月12日

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骨板

骨板可在全身使用,用于在愈合过程中固定骨折部位,其形状和大小千变万化。这些组件差别很大,通常被称为内固定器或创伤板,其设计和制造高度专业化,如脊柱固定和融合等应用。这些植入物通常采用钛或钴铬合金制造,这些植入件在加工方面具有独特的挑战。

您在制造过程中面临的挑战:

• 最大程度地提升工艺安全性和孔质量

• 在粗加工复杂表面时,达到最优的生产率和工艺安全性

• 实现最高性能和工艺稳定性

• 在粗加工复杂表面时,达到最优的生产率与工艺安全性

山高的骨板解决方案

山高 Feedmax™ 整体硬质合金钻头

最大程度地提升工艺安全性和孔质量

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专门针对难以加工的不锈钢和其它极富挑战的材料而设计,山高 Feedmax -M 和 -T 整体硬质合金钻头采用了轻快切削的槽型,可获得较长且可预测的刀具寿命,并且减少工件的加工应力。锋利、正角和高强度的切削刃可确保出色的孔质量,减少出口处毛刺并降低材料的加工硬化。您可以获得稳定一致的质量和极为安全可靠的加工过程。

R220.21 高进给铣刀

在粗加工复杂表面时,

达到最优的生产率和工艺安全性

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R220.21 快进给铣刀拥有较小的主偏角,可转换为轴向切削力,减小振动,实现更加稳定的加工。刀具寿命更长,可降低成本,同时更高的生产率可增加产

量和收益率。此外,山高的快进给铣刀系列在不同范围内均可提供合适的刀具。您可以在获得工艺安全性的同时提高生产率。

Jabro™ 定制刀具

实现最高性能和工艺稳定性

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运用我们在医疗应用方面的丰富专业知识,山高可为特殊而严苛的工艺流程提供定制的 Jabro 整体硬质合金立铣刀。我们的工程师将与您的团队紧密合作,根据您的需求,提供标准刀具无法获得的加工性能。通过久经考验的定制刀具生产方法,我们可以提供简易的报价、设计验证和产品交付流程。您可以快速获得专为您量身定制的解决方案。

快进给铣刀

在粗加工复杂表面时,

达到最优的生产率和工艺安全性。

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山高快进给铣刀拥有较小的主偏角,可转换为轴向切削力,减小振动,实现更加稳定的加工。刀具寿命更长,可降低成本,同时更高的生产率可增加产量和收益率。此外,山高的快进给铣刀系列能够在各种应用范围内提供适合的刀具。您可以在获得工艺安全性的同时提高生产率。

加工案例一

骨板 – R220.21 快进给铣刀

材料:Ti6Al-4V

冷却方式:喷水

加工:粗铣

标准:提高成本效益和生产率

装夹:车铣

刀具:R220.21-2.00-R160-4

刀片:218.19-160T-04-M08 F40M

切削参数:

vc: 73 m/min

fz: 1 mm/齿

ap: 30 mm

ae: 0.9 mm

结果:加工节拍缩短 3.5 分钟,每个零件成本降低 9.80 美元。

加工案例二

骨板 - 山高 Feedmax™ 整体硬质合金钻头

材料:Ti6Al-4V

冷却方式:水溶性,通路冷却

加工:钻削

标准:提高成本效益和生产率

装夹:车铣

刀具:SD203A-01095-039-0157R1

刀具:整体硬质合金钻头

切削参数:

vc: 46 m/min

fz: 0.076 mm/齿

ap: 38 mm

Vf: 400 mm/min

结果:加工节拍缩短 30 秒,无需中心钻削和啄式钻孔

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(山高刀具)

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