3D打印要取代注塑成型工艺?五大区别来给你详细解读

国际金属加工网 2019年11月07日

近年来,在塑料制造产业中,3D打印与注塑成型一直被拿来做对比,甚至有言论说D打印是注塑成型的终结者。注塑成型是一种将液态塑料注入金属模具的过程,是制造塑料部件最广泛使用的工艺,但真空铸造和FDM 3D打印等替代品提供了不同的优势,为设计人员和制造商提供了极大的灵活性。毕竟,不同的项目可能需要不同类型的机器。

对于制造商来说,二者的竞争力究竟谁高谁低也是他们最关心的话题之一。 但实际上,这两种技术各有各的优势,有时候它们也可以共融,甚至互补。

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注塑行业一直遭受高成本和工具制造周期长的困扰。3D打印是创建工具的另一种方法,可以节省时间和金钱。“有各种研究使用3D打印,用于制造注塑成型工具。”Buxani说,“此外,还有一些研究涉及使用模拟来评估零件设计。然而,有最低限度的研究发现将这些观点结合在一起并评估了L-PBF(激光 - 粉末床熔合)制造模具的性能。因此,这项研究承担了将每个行业的个人专业知识整合在一起以创建供应链合作的挑战。”

在许多情况下,不同的技术用于不同的制造阶段。例如,3D打印通常优先用于原型制作,因为它简单,便于携带且具有极低的启动成本。而注塑成型通常是大量最终用途零件的首选工艺,因为它具有快速和高度可重复性。3D打印技术服务于研发阶段,而注塑成型负责生产。那么,3D打印和注塑成型,又有什么不同之处呢?一起来看下:

一、3d打印技术与注塑成型原理比较:

3d打印技术是上世纪的技术,这个世纪的市场。3d打印技术是一种基于一种快速成型技术,以数字模型文件为基础,运用粉末状金属、塑料运用粉末状金属/塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。而注塑成型技术基于在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。

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二、3d打印技术与注塑成型生产模式对比:

注塑成型技术需要进行注塑模具的挑选,它可以低成本、大规模地生产标准化产品。因此对于传统大批量、大规模制造来说使用注塑成型技术比较好一些。而3d打印技术不需要传统的刀具、夹具机床等,就依靠计算机数字技术,把需要现状三维模型、快速直接制成实物模型。因此3d打印技术比较适用个性化、多样化产品制造。

三、3d打印技术与注塑成型技术生产成本对比:

我们都知道注塑成型技术使用原材料比较容易获得,可以大规模标准化生产,可以达到降低单件的成本。而3d打印技术需求的3d打印材料比较难得而且很贵。但仍然有很大前景3d打印技术真正节约的环节在于修改原型环节,只需要CAD模型,不会产生任何成本。

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四、3d打印技术与注塑成型生产质量对比:

使用高3d打印机就知道,打印出来的部件没有同样的物理性质,而注塑成型技术,制造出来部件上,不仅比3d打印技术更有物理性质,而且生产部件更具有表面光洁度,产品更具有耐性,这是3d打印技术所不具备的。

五、3d打印技术与注塑成型运用领域对比:

目前市场上,注塑成型工艺可以实现了批量生产制造一直物品,更适合批量加工某一个部件,进行标准化生产,如生产玩具、航空、航天电子机械等领域。3d打印作为兴起新技术,通过数字电脑技术,制成模型,就能将3d打印材料,制成需要模型,可以有效缩短加工时间,广泛运用于儿童教育创客、建筑设计甚至医疗行业,用来造福人类。


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