中国模具行业与发达国家有多大差距,答案很意外

国际金属加工网 2019年10月29日

纵观整个模具行业。目前,中、美、日、德、韩、意,这六国几乎包揽了绝大多数的模具产出。而在这六国当中,中国是当之无愧的“王者”,排行老大。不过,尽管如此,我们国家模具的总体水平与发达国家还存在很大差距。

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欧美发达国家模具的常见特征:

1、人少。在比较发达的国家,模具厂规模很大但是人员非常少,每个人都有其明确的分工定位,人数普遍在10-50人之间。

2、产品定位准确、固定。所有厂家都围绕比较前沿的汽车电子类模具需求旺盛的产品类型。为此,每家厂商基本都有自己的一套完整技术参数,可以批量化生产。

3、管理制度先进。越是大公司越能看出数字化管理模式,将所有程序以计算机进行管理,形成一套完整体系。包括从生产前工艺制定、加工、检测、入库、统计等等。

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美国

粗略统计,现大约有7000家模具企业,总人数在15人以下占到比例的60%,15-50人占比例为30%,其余占10%。虽然人数不多,但是工业化、数字化、自动化水平高,属于世界领先水平。有数据统计仅2014年,美国模具行业的人均产值约为127万元人民币。

日本

据日本通产省工业统计,日本现大概有模具厂10000家,总人数在20人以下,竟然占到总工厂的91%。由此可以看出,日本模具行业,单从人数来看,基本属于小型企业。其主要方向为模块化为主导,每个公司做的不相同,最后进行整合。能节约大量成本,且做到高度专业化。

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德国

欧洲最早开始做模具的国家之一。德国的工业水平大家有目共睹,全球都不得不佩服,模具技术自然也是如此。德国模具厂有一个行话叫:行业协调一致、群策群力、技术创新、取长补短、共同进步、发挥好整体优势,共同取得行业龙头。这种魄力估计不是一般国家能比的了的。

宝岛台湾

模具主要以中小居多,参照日本模具类型,分工明确,合作协调,且客源基本稳定。

中国

近十几年,模具行业可以说大起大落有着翻天覆地的变化。虽然起步较晚,但是依然无法阻止成为世界模具之都。虽然量大,但是模具技术难度偏低,利润微薄。目前,我国模具厂有大约30000家,其中国营企业为5%,合资企业为10%,民营企业为85%,从事模具相关行业的从业在职人员约100万。以其中一部分大佬企业为例,2014年模具总产值约90亿,由26800人参与其中,人均产值约33.5万,与欧美差距较大。

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如果单从人均产值上来进行比较,日本的人均产值为120万元,美国的人均产值为127万元,德国的人均产值为200万元,这么看来美国、日本模具行业的人均产值是国内的3-5倍,德国的人均产值是中国的5-9倍。

我们国家的模具行业,如果想得到快速发展,还有很长的路要走。需要进行转型,由大而全的模具制造模式,逐步向大而强、小而精转变。做到以大带小、以点带面的专业化、系统化生产模式。


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雷尼绍

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