模具行业技术特点

国际金属加工网 2019年10月18日

模具是衡量一个国家制造水平高低的重要指标,是国产品的质量、效益和新产品开发能力。我国模具行业近几年来不断提升技术水平,行业销售收入达到2753亿元,同比增长了2.74%,以下是模具行业技术特点分析。

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我国模具行业经过多年发展,整体实力和综合竞争力得到显着增强,对汽车、摩托车、电子、家电等行业的服务能力大大提升,行业中已形成一定数量和实力的骨干企业,模具的产品质量和技术水平有了较大提高。2011-2017年,我国模具行业销售收入呈现持续增长态势。

根据国家统计局数据显示,2017年,我国模具行业销售收入达2663.42亿元,同比增长2.31%。模具行业与下游行业经营状况密切相关,没有明显的周期性。除了受到宏观经济影响外,作为制造行业的基础行业,其主要受到技术进步、下游应用领域拓展的影响。

2018年,我国模具行业销售收入达到2753亿元左右,同比增长2.74%。模具行业分析指出,其中长江三角洲和珠江三角洲是我国模具工业最为集中的地区,近年来环渤海地区也在快速发展。按省、市来说,广东是模具第一大省,浙江次之,上海和江苏的模具工业也相当发达,安徽发展也很快。

模具行业技术特点指出,我国模具行业快速发展下,模具技术在各个领域得到广泛应用,并取得突飞猛进的进步,主要表现在模具集成制造单元与技术的普及、商业互联网向模具及其产业链延伸、3D打印在模具制造中的广泛应用、模具的智能化、轻量化新材料与大型塑料模具的出现与优化、大型级进冲模技术的成熟、模具标准件精细化等。

具体来说,以模具集成制造单元与技术的普及为例,近年来,模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能,又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注射、模内切割、模内检测等工艺组合过程。

再如,UG模具技术应用。已经许多企业已应用了CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术,以及高速加工、快速成型、虚拟仿真、机器人技术智能制造及网络技术等许多高新技术,通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。

还有,模具企业在生产过程中,应不断学习先进技术,努力向管理信息化、技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化方向发展。可见,模具行业属于典型的非标准产品设计与制造行业,因此决定了行业内的模具企业需要不断的技术创新,并采取“以销定产,以产定购”的经营模式。

模具行业技术特点指出,模具是强迫金属或非金属成型的工具,是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点,因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业。

目前,我国模具生产集聚地主要有深圳、宁波、台州、苏锡常地区、青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀(泊头、黄骅)地区、合肥和芜湖地区以及大连、十堰等。各地相继涌现出来的模具城、模具园区等,则是模具集聚生产最为突出的地方,具有一定规模的模具园区(模具城)全国已有20 个左右。

总的来说,我国模具行业已经驶入发展快车道,但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面,与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距,所以,还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面,仍旧供不应求,每年尚需大量进口,以上便是模具行业技术特点分析所有内容了。


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