三大新品发布，五大技术巡演，蔡司创新成就未来

“1968年，人类第一次离开地球绕月飞行，蔡司镜头记录下了第一张地球剪影；1969年人类第一次登月成功，蔡司镜头记录下了人类在月球上踏出的第一个脚印。”蔡司副总裁平颉先生，于9月10日“蔡司2019汽车车身检测论坛”上声情并茂地回顾了蔡司辉煌的历史。“自1846年成立至今，170年的历史，是创新驱动着蔡司保持着旺盛的生命力和强劲的增长态势，并驱动蔡司业务走向成功。”

2019年9月10日，已经成功举办了两届的“蔡司汽车车身检测论坛”再次在蔡司中国总部大楼召开，来自奔驰、宝马、大众、通用等知名车企及汽车制造领域的近100位专家参与了本次活动。

值此论坛，蔡司非常荣幸地与各位专家共同探讨了车身质量检测的趋势，同时蔡司车身解决方案全球负责人Kai-Udo Modrich博士，为大家带来了蔡司在创新悬臂技术、在线、线边及离线车身质量检测中取得的最新成果：

• ZEISS AICell Trace - 免对比的在线测量技术获得可靠的测量结果

• ZEISS CALENO - 实现最大灵活性的悬臂机器人

• ZEISS ABIS - 高效、客观的在线车身表面检测

“蔡司工业质量解决方案可以为用户提供从单一零件到整车，从白车身到总装，从实验室到生产线，从主机厂到供应链，从规划阶段到批量生产的所有可能的车身测量解决方案，做到优化质量和生产过程，提高生产力。”

随后Kai-Udo Modrich博士还表示，“随着对全球领先自动3D坐标测量技术软硬件供应商GOM的收购，蔡司将进一步巩固光学数字化系统领域内的技术地位，提供不同应用的在线、线边和离线3D数字化技术。”

五大专题巡演，领略创新科技

在演示环节的各个产品站点中，蔡司带领大家体验了专注于监测、控制和优化生产流程的车身质量解决方案。

专题一：免对比在线测量技术——ZEISS AICell Trace

免对比的在线测量技术ZEISS AICell Trace 可获得更可靠的测量结果。

• 机器人只是载体，重复性验证与温度补偿不再必要；

• 不再需要温度补偿及其机构使得更少的PLC编程及更少的机器人程序；

• 显著提升精度 , 这个系统内可达±0.15mm精度。

ZEISS AICell Trace易于扩展、 重复性好、节省三坐标测量能力（无需对比）、测量结果可靠（独立于测量室）、增加新测量程序后也无需再次对比，种种优势让该设备引来大家的驻足围观。

专题二：实现最大灵活性的悬臂机器人——ZEISS CALENO

球首发的新一代悬臂测量机型，ZEISS CALENO综合了ZEISS CARMET 和ZEISS PRO的优势，适配接触式及扫描测头，快速、精确测量；工件无需喷粉，可直接测量多种类型表面；测量结果可追溯，符合DIN ISO 10360标准；快速测量输出结果；可协作三坐标，具备高级别的安全性。

专题三：高效、客观的在线车身表面检测——ZEISS ABIS

该产品是一款先进的自动光学检测系统，用于汽车工业（车身解决方案）检测和分类评估金属板件的表面缺陷，用于检测冲压件、装配总成以及白车身，适用于未喷漆的板件表面（金属原料），覆盖全工艺流程。具有耗时短、缺陷早期发现、缺陷客观评估、随时反馈工艺调整、减少返工成本、检测结果可追溯等众多优点。还可进行在线、线边以及离线等多种选择方案。

专题四：智慧质量系统——ZEISS PiWeb

作为智慧质量整体方案系统平台，ZEISS PiWeb致力于帮助企业打通生产制造与质量管理的数字化通路，从设备智慧互联到中央数据平台，从数据处理分析到实时看板报表，从质量异常预警到资源合理调配，蔡司始终走在数据驱动生产的前沿。

专题五：GOM光学自动化车身全域测量——ATOS ScanBox

学计量在智能工厂生产进程中扮演着关键的角色，GOM ATOS ScanBox主要用于汽车生产过程和质量控制，其数字化孪生技术可将数字化形式反馈到质量控制链，可为过程和质量控制提供全域数据对比。

（工业质量解决方案 ）

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