三大新品发布,五大技术巡演,蔡司创新成就未来

国际金属加工网 2019年09月16日

“1968年,人类第一次离开地球绕月飞行,蔡司镜头记录下了第一张地球剪影;1969年人类第一次登月成功,蔡司镜头记录下了人类在月球上踏出的第一个脚印。”蔡司副总裁平颉先生,于9月10日“蔡司2019汽车车身检测论坛”上声情并茂地回顾了蔡司辉煌的历史。“自1846年成立至今,170年的历史,是创新驱动着蔡司保持着旺盛的生命力和强劲的增长态势,并驱动蔡司业务走向成功。”

1568594668250019818.jpg

2019年9月10日,已经成功举办了两届的“蔡司汽车车身检测论坛”再次在蔡司中国总部大楼召开,来自奔驰、宝马、大众、通用等知名车企及汽车制造领域的近100位专家参与了本次活动。

1568594697408045540.jpg

值此论坛,蔡司非常荣幸地与各位专家共同探讨了车身质量检测的趋势,同时蔡司车身解决方案全球负责人Kai-Udo Modrich博士,为大家带来了蔡司在创新悬臂技术、在线、线边及离线车身质量检测中取得的最新成果:

  • ZEISS AICell Trace - 免对比的在线测量技术获得可靠的测量结果

  • ZEISS CALENO - 实现最大灵活性的悬臂机器人

  • ZEISS ABIS - 高效、客观的在线车身表面检测

1568594737371096130.jpg

“蔡司工业质量解决方案可以为用户提供从单一零件到整车,从白车身到总装,从实验室到生产线,从主机厂到供应链,从规划阶段到批量生产的所有可能的车身测量解决方案,做到优化质量和生产过程,提高生产力。”

随后Kai-Udo Modrich博士还表示,“随着对全球领先自动3D坐标测量技术软硬件供应商GOM的收购,蔡司将进一步巩固光学数字化系统领域内的技术地位,提供不同应用的在线、线边和离线3D数字化技术。”

1568594776614070472.jpg

五大专题巡演,领略创新科技

在演示环节的各个产品站点中,蔡司带领大家体验了专注于监测、控制和优化生产流程的车身质量解决方案。

专题一:免对比在线测量技术——ZEISS AICell Trace

1568594909905039989.jpg

免对比的在线测量技术ZEISS AICell Trace 可获得更可靠的测量结果。

  • 机器人只是载体,重复性验证与温度补偿不再必要;

  • 不再需要温度补偿及其机构使得更少的PLC编程及更少的机器人程序;

  • 显著提升精度 , 这个系统内可达±0.15mm精度。

ZEISS AICell Trace易于扩展、 重复性好、节省三坐标测量能力(无需对比)、测量结果可靠(独立于测量室)、增加新测量程序后也无需再次对比,种种优势让该设备引来大家的驻足围观。

专题二:实现最大灵活性的悬臂机器人——ZEISS CALENO

1568594956140048100.jpg

球首发的新一代悬臂测量机型,ZEISS CALENO综合了ZEISS CARMET 和ZEISS PRO的优势,适配接触式及扫描测头,快速、精确测量;工件无需喷粉,可直接测量多种类型表面;测量结果可追溯,符合DIN ISO 10360标准;快速测量输出结果;可协作三坐标,具备高级别的安全性。

专题三:高效、客观的在线车身表面检测——ZEISS ABIS

微信图片_20190916084349.jpg

该产品是一款先进的自动光学检测系统,用于汽车工业(车身解决方案)检测和分类评估金属板件的表面缺陷,用于检测冲压件、装配总成以及白车身,适用于未喷漆的板件表面(金属原料),覆盖全工艺流程。具有耗时短、缺陷早期发现、缺陷客观评估、随时反馈工艺调整、减少返工成本、检测结果可追溯等众多优点。还可进行在线、线边以及离线等多种选择方案。

专题四:智慧质量系统——ZEISS PiWeb

1568594996106094405.jpg

作为智慧质量整体方案系统平台,ZEISS PiWeb致力于帮助企业打通生产制造与质量管理的数字化通路,从设备智慧互联到中央数据平台,从数据处理分析到实时看板报表,从质量异常预警到资源合理调配,蔡司始终走在数据驱动生产的前沿。

专题五:GOM光学自动化车身全域测量——ATOS ScanBox

1568595044299071757.jpg

学计量在智能工厂生产进程中扮演着关键的角色,GOM ATOS ScanBox主要用于汽车生产过程和质量控制,其数字化孪生技术可将数字化形式反馈到质量控制链,可为过程和质量控制提供全域数据对比。


(工业质量解决方案 )

声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:

编辑推荐

您关注的品牌

您关注的主题

猜您喜欢

分享到

相关主题