DMG MORI成功案例:功率达100MW,表面质量达Ra 0.1µm

国际金属加工网 2019年07月11日

创建于2004年,HAIL-TEC公司位于霍恩施泰因的斯瓦比亚,为医疗器械汽车等高科技行业客户生产高精度零件。2005年,DMG MORI的激光加工技术为该公司做出卓越贡献。HAIL-TEC购买三台LASERTEC 8 FineCutting机床后,又购买了LASERTEC 50 Shape,该机配超短脉冲激光烧蚀的飞秒激光器。因此,该公司成为德国首家有能力用冷激光加工陶瓷、硬质合金、玻璃等类似材质分包制造商。HAIL-TEC的经营目标是在24小时内生产“德国制造”的高精度冲压模和耐蚀标志(或称为黑标 )等 。

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Alexander Renz  HAIL-TEC公司总经理

LASERTEC 50 Shape Femto 兼具德国的卓越5轴技术与高科技的激光部件。”

“HAIL-TEC公司总经理Alexander  Renz解释说:10 – 15秒,飞秒的时间之短,即使以光速运动,在该时间段内也仅运动0.3 µm”。 LASERTEC 50 Shape中的飞秒激光器的超短脉冲峰值功率超过100兆瓦。比较: Alexander Renz说:“50年前,这相当于一座核电站的最大输出功率”。

重复精度高达微米级的冷激光烧蚀

LASERTEC 50 Shape的飞秒激光器的加工效果令皮秒或纳秒激光器望尘莫及。工件中的电子吸收超短光脉冲的巨大能量并将能量传至原子核。高精度地局部受热,也就是说极小范围内的材料蒸发,而周围的材质的温度尚未升高。Alexander Renz解释说:“在非受热区,工件不受发热的影响”。这就是说无渣、无飞溅、无污物或无毛刺。

配飞秒激光器的LASERTEC 50 Shape的

表面质量高达Ra 0.1µm

超短脉冲的冷激光烧蚀的重复精度可达微米级,表面质量高达Ra 0.1 µm。可加工硬质合金、陶瓷、玻璃或甚至镀铬塑料。

Alexander  Renz介绍新产品开发时说:“我们将LASERTEC 50 Shape用于许多应用,而以前这些应用只能用电加工”。节省大量制作电极的时间和成本。“这种加工方式没有切削力、没有切削刀具,由于我们能始终保持相同的加工精度,因此能最大限度地提高工件重复精度。”

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LASERTEC 50 Shape 胜任许多以前只能用电加工的应用。

DMG MORI智能软件简化操作

LASERTEC 50 Shape配高精度的零点夹紧系统、光学测量系统和3D测头,因此装夹操作既简单又轻松。Alexander Renz补充说 :“ 用DMG MORI技术循环可进行校准”。 SAUER开发的易于使用的LASERSOFT软件是另一个优点:“软件模块,例如‘自动影像’装夹功能,进一步简化操作”。 LASTERTEC 50 Shape的另一大亮点是标配全新、高速Z轴运动机构。能用于更大的拼接点,显著提高动态性能和精度, Alexander Renz 介绍说:“我们能在更短的时间内高质量地完成工件加工”。HAIL-TEC能用十分不同的方式使用LASERTEC 50 Shape的加工能力。未来,电子产品将更加小型化。PCB正在使用越来越多的陶瓷材质。“3D形状的斜壁角度可达7°。”Alexander  Renz发现超短激光脉冲在激光打标中的另一个应用:“例如,我们可以用耐蚀的深黑色在植入体和手术器械上进行高精度打标加工”。他认为黑标加工在医疗器械领域将有广阔的开拓空间。

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(DMG MORI)

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