海德汉高效率生产高精度加工件的解决方案

在高精加工领域，海德汉TNC数控系统拥有领先的技术优势。海德汉突破性的技术功能减轻机床操作人员的工作强度，加快生产速度、提高可靠性和可预测性，也即提高工作效率。

重切加工

要求

高效率的粗加工需要在最短的时间内切除尽可能多的材料。然而，高切除速度意味着机床和刀具负载的增加，导致磨损加快和工艺可靠性降低。这在难切削材料加工中表现得尤其突出。动态高效功能帮助用户满足重切加工中以下相互矛盾的要求：

• 提高材料的切除速度

• 最大限度地延长刀具寿命

• 最大限度地降低机床负载

ACC

有效振颤控制

在高性能铣削中，粗加工的铣削加工力较大。根据切削参数 （主要是主轴转速）、刀具和机床共振频率，可能发生振颤。为降低振颤风险，海德汉提供有效的控制功能，即“有效振颤控制”（ACC）。

在粗加工中，ACC功能具有特别积极的效果：

• 显著改善切削效果

• 提高切除速度（达25 %或更高）

• 降低机床和刀具负载

• 延长刀具寿命

未用ACC

用ACC

AFC

自适应进给控制

自适应进给控制（AFC）功能基于一定的主轴功率调节TNC的加工进给速率。在材料切除较少的部位，提高进给速率。反之， 当负载较高时，降低进给速率，因此能保护主轴，避免主轴过载。由于AFC能监测主轴功率，因此还能可靠地检测刀具磨损 并进行相应的响应（例如插入备用刀）。

AFC提供以下优点：

• 缩短加工时间

• 提高工艺可靠性

• 降低机床负载

摆线铣削

摆线铣削轮廓槽循环

摆线铣削循环适用于高效和全表面地加工任何槽。执行该循环 期间，圆弧运动与直线运动相互叠加进行粗加工。

摆线铣削循环为高强度或高硬度材料加工提供众多优势：

• 刀具的全长与工件接触

• 显著加大轴向进给（相比全刃切削）

• 更高材料切除速度

• 更低振颤风险，更好地保护机床和刀具

• 更好的排屑条件

• 该循环包括侧边精加工

加工举例

以下应用示例特别能说明动态高效的优势。这里，比较槽的 传统加工方式与摆线铣削结合AFC的加工方式。

TNC功能

动态高效由多项海德汉TNC数控系统功能组成，在重切加工应用中拥有明显的优势：

• ACC - 有效振颤控制

• AFC - 自适应进给控制

• 摆线铣削

这些精心调整的功能特别适用于粗加工和重切加工应用，显著提升这些应用中的加工效率：

• 提高切除速度，缩短加工时间（ACC，AFC，摆线铣削）

• 刀具监测功能提高工艺可靠性（AFC）

• 延长刀具寿命（ACC，摆线铣削）

约翰内斯·海德汉博士公司研制生产直线光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置、测头和数控系统。海德汉为机床制造商和自动化系统及机器生产商提供产品，特别是为半导体和电子制造业企业提供产品。

海德汉在所有工业化国家设有代表处，基本全为全资子公司。我们的销售工程师和服务支持人员为客户提供现场咨询和服务。

（海德汉 ）

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