海德汉高效率生产高精度加工件的解决方案

国际金属加工网 2019年04月04日

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在高精加工领域,海德汉TNC数控系统拥有领先的技术优势。海德汉突破性的技术功能减轻机床操作人员的工作强度,加快生产速度、提高可靠性和可预测性,也即提高工作效率。

重切加工

要求

高效率的粗加工需要在最短的时间内切除尽可能多的材料。然而,高切除速度意味着机床和刀具负载的增加,导致磨损加快和工艺可靠性降低。这在难切削材料加工中表现得尤其突出。动态高效功能帮助用户满足重切加工中以下相互矛盾的要求:

  • 提高材料的切除速度

  • 最大限度地延长刀具寿命

  • 最大限度地降低机床负载


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ACC

有效振颤控制

在高性能铣削中,粗加工的铣削加工力较大。根据切削参数 (主要是主轴转速)、刀具和机床共振频率,可能发生振颤。为降低振颤风险,海德汉提供有效的控制功能,即“有效振颤控制”(ACC)。

在粗加工中,ACC功能具有特别积极的效果:

  • 显著改善切削效果

  • 提高切除速度(达25 %或更高)

  • 降低机床和刀具负载

  • 延长刀具寿命

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未用ACC

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用ACC

AFC

自适应进给控制

自适应进给控制(AFC)功能基于一定的主轴功率调节TNC的加工进给速率。在材料切除较少的部位,提高进给速率。反之, 当负载较高时,降低进给速率,因此能保护主轴,避免主轴过载。由于AFC能监测主轴功率,因此还能可靠地检测刀具磨损 并进行相应的响应(例如插入备用刀)。

AFC提供以下优点:

  • 缩短加工时间

  • 提高工艺可靠性

  • 降低机床负载


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摆线铣削

摆线铣削轮廓槽循环

摆线铣削循环适用于高效和全表面地加工任何槽。执行该循环 期间,圆弧运动与直线运动相互叠加进行粗加工。

摆线铣削循环为高强度或高硬度材料加工提供众多优势:

  • 刀具的全长与工件接触

  • 显著加大轴向进给(相比全刃切削)

  • 更高材料切除速度

  • 更低振颤风险,更好地保护机床和刀具

  • 更好的排屑条件

  • 该循环包括侧边精加工


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加工举例

以下应用示例特别能说明动态高效的优势。这里,比较槽的 传统加工方式与摆线铣削结合AFC的加工方式。



TNC功能

动态高效由多项海德汉TNC数控系统功能组成,在重切加工应用中拥有明显的优势:

  • ACC - 有效振颤控制

  • AFC - 自适应进给控制

  • 摆线铣削

这些精心调整的功能特别适用于粗加工和重切加工应用,显著提升这些应用中的加工效率:

  • 提高切除速度,缩短加工时间(ACC,AFC,摆线铣削)

  • 刀具监测功能提高工艺可靠性(AFC)

  • 延长刀具寿命(ACC,摆线铣削)

约翰内斯·海德汉博士公司研制生产直线光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置、测头和数控系统。海德汉为机床制造商和自动化系统及机器生产商提供产品,特别是为半导体和电子制造业企业提供产品。

海德汉在所有工业化国家设有代表处,基本全为全资子公司。我们的销售工程师和服务支持人员为客户提供现场咨询和服务。




(海德汉 )

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雷尼绍

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