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雷尼绍:实时“监控”,实现加工一致性

为方便增材制造 (AM) 设备用户更深入地了解增材制造过程雷尼绍开发了一款全新的制程工艺监控软件InfiniAMSpectral,可安装在雷尼绍各款增材制造设备上,以帮助应用增材制造技术的用户克服在关键应用场合、制程稳定性和加工件质量方面遇到的障碍。

激光粉末床熔融 (LPBF) 技术通过激光对粉末的数百万次照射来使工件成型。这一过程必须高度精确才能制成合格工件。但是,加工过程中存在可引入误差的各种风险源,这可导致成品件最终出现异常,进而影响其使用寿命。实时光谱监控技术允许用户收集熔池数据,实现生产过程的可追溯和工艺的优化。

InfiniAM Spectral是雷尼绍不断丰富的增材制造系列软件产品的有机组成部分,用于帮助用户采集、评估和存储雷尼绍LPBF工艺相关数据。这款软件具备数据采集、呈现和分析功能,是深入了解增材制造工艺过程的一个强大工具。

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这款全新的软件借助两大传感器模块实现测量功能:第一个模块是LaserVIEW传感器,它使用一个光敏二极管测量激光能量的强度。第二个模块是MeltVIEW传感器,它采集熔池中的近红外和红外光谱区间的能量辐射。软件通过对比这两个传感器的信号来帮助确定偏差。

MeltVIEW和LaserVIEW通过传统计算机网络逐层传输采集的数据,这样,用户便可实时分析制程工艺监控数据。进行加工时,InfiniAMSpectral能够以3D形式实时将数据呈现给用户。工程师可以对比从每个传感器获得的数据并识别是否存在偏差 — 发现偏差即意味着加工存在异常,这很可能导致最终产品出现缺陷。

“为使增材制造真正成为一种无处不在的制造技术,用户和相关从业者需要对其工艺有深刻的理解,”雷尼绍增材制造产品部市场经理RobinWeston解释道,“对于希望采用增材制造技术实现加工一致性的用户而言,这款软件大有助益。”

Weston先生继续说道:“增材制造加工过程中生成的工艺数据数量极为庞大,但如果没有合适的分析工具,这些数据就很难发挥实际的效用。”“有了InfiniAMSpectral,用户便能够轻松地分析和解读数据,从而更深入地理解增材制造加工的详尽过程。获取实时数据为改进制程控制提供了捷径 — 问题可以在被检测到的同时得到纠正。”

批量生产高价值零件等的应用场合,InfiniAM Spectral可发挥极大功用。生产某批产品的第一个零件时,用户可在该软件中将从LaserVIEW和MeltVIEW获取的数据与现有合格零件的X射线或计算机断层扫描(CT) 数据进行对照,随后便可将这些数据规定为标准信号数据,并用后续加工零件的数据与之进行比较,以确定质量和一致性。

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(Marketing 雷尼绍中国)

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