协鸿工业与雷尼绍合作 实现“人机界面”智能化

国际金属加工网 2019年01月24日

工业4.0的大趋势下,

各个制造企业都在积极迈向智能制造之路。

选用高质量且性能稳定的机床依然是精密铸造与加工的基本需求,机床智能化操作更是以减少人为错误、提升生产效益为必要条件。

智能化“人机界面”

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协鸿工业

作为著名数控机床制造商,协鸿工业股份有限公司坚持研发高质量机床,近年更是投入资源研发智能型控制器。它与雷尼绍合作研发图形用户界面(GUI)软件应用在HartrolPlus控制器上,还安装了雷尼绍的Set and Inspect(设定与检测)及Reporter机床应用程序,让用户赢得了自动测量及大数据收集优势,使机床操控及人机互动更简易直观。

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智慧型控制器Hartrol Plus安装了Set and Inspect,操作更简易

协鸿生产全系列大中型三轴及五轴数控机床,适合航空航天汽车电子产业等制造应用。协鸿工业智能研发部经理林宝顺先生说:

“如今客户加工的工件越来越复杂。由于车间人手不足,工厂往往要求加工中心的操作越简单越好。套用SteveJobs博士的话说‘我讨厌傻瓜,但我设计出来的产品连傻瓜都会用’,协鸿一样十分重视‘人机界面’智能化概念。Hartrol Plus智能型控制器就如智能手机一样简单易用,安装雷尼绍Set and Inspect机内测头测量等应用程序,以图形化界面指示操作人员执行如工件设定、工件检测等测量任务,员工不用硬记机器码指令,大幅减少数据输入错误与程序设定时间,最高能提升20%的加工效率。”

Set and Inspect非常适合无测头测量经验的操作人员使用。操作人员只需从图形化选项列表中选择测量循环,剩下的部分交由Set and Inspect应用程序处理。

雷尼绍帮助校准数控机床特性及精度

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协鸿超过95%的铸件都自行加工生产,包括机头、主轴等关键零部件,在进入装配线前均使用雷尼绍PH20五轴测座验证精度,为组装做好准备。五轴机床的定位精度误差需控制在±6 µm以内,XL-80激光干涉仪系统可用来测试机床的定位、线性和角度误差。

机床的电控精度亦同样不容有失,协鸿利用雷尼绍QC20-W球杆仪系统以不同运动速度进行交叉检验,确保机床XY轴的匹配性,且严格将误差控制在5 µm以内。

每台协鸿数控机床不单在出厂前接受100%激光检验和使用球杆仪系统进行性能诊断,还会拿客户工件进行加工验证,然后使用雷尼绍OMP40、OMP60或RMB60机床测头进行加工工件精度测量,各项检测都是以确保生产高质量数控机床为目标,绝不妥协。

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OMP400 高精度机床测头

使用Axiset Check-Up进行回转轴中心检测的优势

“我们推荐用户在安装机床后用雷尼绍Axiset Check-Up进行回转轴中心检测。用户的厂房条件与协鸿的生产条件有所不同,机床在运输途中或安装时可能出现精度误差,AxisetCheck-Up的自动校正让机床保持高精度。”林经理说道。

机床在使用一段时间后也会出现老化问题,导致加工精度不良。协鸿建议用户每6至12个月使用Axiset Check-Up为机床进行常规检测,以确保加工工件精度保持一致,维持高生产力。

与雷尼绍合作无间,共同成长

协鸿早在20多年前便开始使用雷尼绍测量方案,多年来合作无间。协鸿努力不懈地研发,更籍由发展智能型控制器+智能功能+i-Factory及Robocell,实现无人化加工的智能制造概念;雷尼绍亦不断推陈出新,为行业提供改良更新的测量产品。

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(Marketing 雷尼绍中国)

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