3D Systems:通过Figure 4™ Standalone技术制造入耳式监测设备 ACS Custom 将产能提高4倍、减少了80%的人工

国际金属加工网 2019年01月22日

定制的数字化工作流程让3D打印技术应用于蛋壳浇注——提高了4倍的部件产能、和2倍以上的生产率,大量减少人工和成本

Figure 4 Standalone实现了功能原型和小批量生产,在达到六西格玛重复性标准下,设备打印速度极快,可达100毫米/小时

ACS Custom,一家制造定制化听力保护设备、入耳式监测器和其他通讯设备的英国数字制作公司通过使用2台Figure 4 Standalone 3D打印设备来优化整合制造流程。效果显著,ACS公司提高了4倍的部件产能和2倍以上的生产率,并在每个部件上减少了50%的材料消耗和80%的人工成本。

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ACS Custom的总经理安迪•夏赫表示:“与3D Systems合作使用Figure 4 Standalone得到的结果完全超出我们的预期。通过Figure 4改造我们的工作流程以后,生产效率被提高到一个全新水平。我们已经能够在一个成型平台上嵌套生产多个部件,制作的部件表面光洁度高,确保我们能够向客户交付高质量产品。这项技术的实力,加上3D Systems团队的专业知识,对我们的业务产生了重大影响。“

ACS为音乐家生产定制设备和入耳式音频监测器,为英国军方生产定制的入耳式通信设备。

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ACS利用100%的数字化生产流程,包括对人的耳朵进行三维扫描,将这些数据导入设计软件来设计最终部件、3D打印出蛋壳模具、然后将其清洗干净并注入硅胶材料。在硅胶成型后破开模具,最后将成型的电子元件组装以完成设备。

Figure 4平台非常适合于这些类型的定制生产和应用,以高达100毫米/小时的打印速度提供极高的生产速度,并达到六西格玛可重复性标准。对于ACS来说,制作能增强声音传输和质量的装置将大大简化。

Figure 4 还为ACS提供了更好的产品设计可能。夏赫提到:“Figure 4打印速度极快,它使我们能够在每天8小时内对一个新产品或部件进行四到五次迭代-这是我们以前的3D打印机很难完成的。”

Figure 4 Standalone使用3D Systems的3D Sprint软件,为准备、编辑、打印和管理提供软件支持,同时也消除了对昂贵的第三方软件使用权的需求。ACS已经发现3D Sprint为他们的工作流程带来了巨大的价值,有助于减少错误和提高效率。

ACS技术总监丹•班尼特表示:“3D Sprint是我们工作流程中非常重要的一部分,它包括许多有用的工具,帮助我们准备和优化CAD数据并管理整个打印过程,这样我们提高了生产率并最终减少了获得零件所需的时间。“

3D Systems塑料和按需制造部门总经理&执行副总裁菲尔•舒尔茨提到:“随着Figure 4平台的推出,3D Systems已经与不同行业的客户合作,极大地改变了他们的工作流程和业务,我们与ACS定制化的合作提供了一个巨大的应用机会,将蛋壳浇注技术纳入我们的Figure 4平台应用列表中并制作出最终入耳设备。Figure 4不仅帮助ACS改变了他们的制造流程而且还增加了他们的竞争性优势。“

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(3D Systems)

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