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你知道数控机床常用的数控系统如何分类吗?


数控机床在生产加工中的使用越来越广泛,这也让数控机床逐渐变得接地气,不再是那种传说一样的高端设备。数控机床中的数据处理、控制电路以及伺服系统三者结合一起被称为数控系统。数控机床可以正常使用,依靠的就是数控系统的基础。对于数控系统,下面我们就来具体介绍一下。

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1、按能控制的运动轨迹划分

能控制运动轨迹的系统适用于数控车床数控铣床加工中心等用于加工曲线和曲面的机床,一般现代使用的数控机床大多使用的这种系统。

(1)点位控制:

仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确的定位运动,对于轨迹不作控制要求,运动过程中也不会在进行其他加工。

(2)连续控制:

这种控制又称为轮廓控制,可以控制几个进给轴同时协调运动,让工件相对于刀具按规定轨迹以及速度进行运动,在运动中做连续切削加工。

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2、按伺服系统控制方式划分

(1)开环控制系统:

通常以步进电机为驱动元件,输入进给指令为脉冲形式。无位置测量装置,信号流也是从数控装置到进给系统单向的,故系统稳定性能好。没有位置反馈,相对于闭环系统来讲,其精度并不高,主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。一般伺服驱动元件为功率步进电机。

这种系统具有的优点主要为结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等等。不过其缺点主要是精度与速度都不高,在驱动力矩不大的时候可以广泛使用,在生产中一般用于经济型的数控机床。(2)半闭环控制系统:

这种系统是从驱动装置或者丝杠引出,采样旋转角度进行检测,并不是直接检测运动部件的实际位置。半闭环环路不包括或者包括少量机械传动环节,可以获得稳定的控制性能。而由于丝杠的螺距误差和齿轮间隙引起难消除的运动误差,所以精度与闭环相比较差,与开环相比较好。

(3)闭环控制系统:全闭环数控系统直接对运动部件的实际位置进行检测,它可以消除整个驱动和传动环节的误差和间隙,具有很高的位置控制精度。这种系统常用于对精度要求很高的超精车床、超精磨床以及镗铣床


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