萨瓦尼尼：MAC 2.0 – 自适应技术保证生产质量
萨瓦尼尼为了追求折弯工件质量一致性，消除材料的残余应力，在设备分析，材料分析两块花费了大量人力、物力做了多年技术积累与研究。
众所周知，钣金行业的原材料一般是热轧板或冷轧板。热轧板又是冷轧板的生产原料。热轧板在生产过程中的轧制力、工作扭矩、钢带的冷却速率会影响材料的结晶情况，进而影响屈服强度、回弹系数、拉伸率。
不同钢厂的产品甚至同一钢厂不同批次产品的屈服强度、回弹系数、拉伸率都会有所不同。
上图中红色为不锈钢，蓝色为碳钢，绿色为铝
为了降低用户的废品率，追求折弯的准确性以及产品的一致性，作为钣金柔性制造技术的典范，萨瓦尼尼凭借其50多年的从业经验，研究出了全球独有的板材特性补偿技术 - MAC 2.0 (material attitude correction)。
2001年，萨瓦尼尼与奥地利林茨大学开始合作研究全球的金属板材特性。萨瓦尼尼将50多年来收集到的世界各地板材数据送入林茨大学研究所，对每一种板材的特性进行深入的研究，并对不同板材特性建立不同的折弯力度补偿模型，通过一系列的专利算法，录入到萨瓦尼尼板材大数据库中。之后又经过十多年不断的研究与实用化测试，终于将MAC 2.0技术配置到每一台新型的萨瓦尼尼多边折弯中心，将工业4.0概念中的自适应技术实际运用到日常生产之中。
当多边折弯中心对每一块板材进行第一道折弯时，设备便自动开始检测当前板材与之前板材之间的特性差别（如拉伸强度、反弹系数等），如果系统发现偏差值大于一定程度，便会与大数据库内的数据进行信息交换，比对当前输入的板料材质与数据库中相应标号的标准板材性质，并根据比对结果和工件图纸自动执行折弯力度的补偿，以达到在不同板材特性下完成相同的折弯角度。而这整个过程仅耗时0.3秒，对生产时间几乎没有影响。更重要的是，MAC 2.0提高了整体的产品质量和一致性，并减少了废品率和设备调试时间，为用户带来了可观的收益。
（萨瓦尼尼）
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