不要以画图能力高低去判断一个人的机械水平

还在学校的朋友往往都会犯同一个毛病，就是认为会画图就是懂设计了。

为什么会这样？可能是被三维零件的华丽的外表所欺骗了吧，炫丽的色彩，生动的造型让学生朋友产生”哇，这才是高科技啊”的想法，其实事实恰恰相反，我们要擦亮双眼，不要被其蒙蔽了。

首先要树立一个观点，如下↓

不要以画图能力高低去判断一个人的机械水平，因为画图能力与机械无关。

那该怎么看一个人的机械水平的高低呢？

我谈谈我的看法，请大家指导和补充：

一般的工程师，也就是做做常规结构件的设计，最基本的就是要保证零件不失效，为了保证零件不失效也不容易。

比如说机床主轴，其失效模式为塑性变形，弹性变形过量，断裂，磨损等。

・为了保证其不失效，那么就要保证零件的强度，刚度和硬度大于设计基准值。为此，你需要根据材料的特性和所受负载计算零件的强度和刚度，还要确定安全系数，计算用到的知识是材料和材料力学中知识。

・为了保证零件的硬度足够，那么你需要指定材料和热处理方式，为了保证零件在热处理的时候不猝裂，需要你在结构突变的地方圆滑过渡，用到的知识是材料和热处理的知识。

・为了保证零件的互换性，你还要制定各类公差，包括形状公差和尺寸公差， 定公差是比较难的，需要经验。

・为了合理定好尺寸链，需要做尺寸链的计算，需要用到机械制造的知识。

・为了保证顺利组装，你需要去检查该零件与其它零件有无干涉并确认组装空间是否合理。

・为了确保寿命,避免疲劳失效，你可能需要做实验。

・为了避免磨损过大，需要定表面粗糙度。

・ 为了定轴上孔的直径，你需要了解钻头的规格。

・ 为了保证与轴上零件的合理配合，需要你去查表。

……. (可能还有一些变态的设计要求)

这里举的例子是传统的切削加工就可制作的零件，假如是钣金件和塑料件的设计，还要紧密结合塑性加工的知识才能设计出合格的结构件。

塑料件又可以分为注塑件、吹塑件、吸塑件、挤出件分别对应的设计方法又会有所不同。

当你把前面的步骤都做完之后，你心中其实就已经自动生成图纸了。我们平常打印出来的图纸是你前面设计内容的记录，其主要是跟制造部门说明用的，图纸其实就是与其他技术人员交流的媒介和工具，仅此。

总之，机械水平跟画图能力无关，画图的操作其实是最死板的最简单的，没读过大学的人培训一段时间，也可以很好地掌握画图操作，图画地多了，只会令你画图速度加快，但不会提高你的机械水平。

所以千万不要炫耀你的画图能力怎么样，那样只会暴露你的无知。

那计算机二维制图有什么好处呢？

有了计算机二维，有利于提高制图速度、方便修改、方便存储。

那三维有什么好处呢？

有了三维方便产品展示、 方便做干涉检查、可导入数控机床、方便自动编程，是CAE分析的必要几何模型，就这么多了。

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