发动机都能3D打印
从3D打印冰淇淋到3D打印住宅，再到3D打印心脏，3D打印技术在逐渐改变我们的生活。作为交通行业的领导者，沃尔沃集团也在旗下的多项业务和品牌中运用了这项先进技术。
雷诺卡车
今年3月，来自里昂的雷诺卡车工程师团队成功构建并运行了一些带有3D打印组件的发动机。相较于传统的发动机，这一发动机中的部件数量和重量减少了约25％。
而在经过600个小时的基准测试后，这一3D打印发动机部件的耐用性并没有受到影响。这样的成果更加坚定了他们的信心——运用3D打印等新兴科技，制造更轻、更实用、更强性能的发动机。
沃尔沃卡车3D打印了30多种供生产线上的工人使用的工具，比如钳子、夹具、支架，以及符合人体工程学设计的刀柄等。3D打印技术将这些工具的制作时间由原来的36天缩短到2天，并将成本从100欧元每立方厘米缩减到惊人的1欧元每立方厘米，可谓省时、省力又省钱。
而且，3D打印的每一件工具都100％符合标准。沃尔沃卡车技术经理Jean-MarcRobin介绍，“这也打破了为了功能要求什么都要用金属制造的传统观念”。
沃尔沃建筑设备
沃尔沃建筑设备则是利用3D打印技术制造适用于其非道路机械产品的装置的配件，包括驾驶室配件、塑料覆盖物和空调设备组件等。
不论是规格、质量，还是保修权利，这些配件和原配件都一样，客户可以放心地使用。
任何技术创新，都是为了满足市场的需求，推动行业与社会的进步。通过创造性的和创新性的思维、革命性的可持续交通解决方案，大沃希望能为行业开辟新的道路，加速实现可持续发展的未来！
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