金属3D打印效率大幅提升，义齿领域普及成为可能

金属3D打印在齿科的应用由来已久，产品无污染、无碳化、无杂质、高致密度、无细胞毒性的特点被行业认为是下一代义齿产品核心技术方向。国内外设备厂商也纷纷投入资源，研发义齿专用设备。然而，近百万的售价，“长蘑菇”一般的生产效率，使这项技术一直停留在中高端产品的序列，无法规模化生产进入大众产品序列。

口腔治疗有严格的治疗周期，义齿加工程序又多达30道工序。目前义齿加工企业与医院医师之间的配合紧密，几乎没有冗余的时间。通过数字化的方式提升产能，提高质量，是义齿生产领域一直探索的方向。目前以CAD/CAM方式为主导的体系已经完成，3D打印被行业认为将是下一个方向，而核心问题就是产能效率。

在4月25日开幕的2018 中国(西部)国际口腔设备与材料展览会中，某参展商发布了两段视频，受到了行业的极大关注。内容是一台金属3D打印机分别用2小时37分，5小时52分，打印出了123颗义齿和15副义齿支架。而在此之前，同等规模的打印工作量，行业普遍认为需要6.5小时与15小时以上。目前该生产效率已经超越了传统包埋铸造工艺，使大规模投产成为可能。

记者了解，这款机型是为义齿生产独立设计、制造的设备，完全摒弃了工业金属3D打印的通用架构。设备厂商重庆塞领科技有限公司的创始团队表示，由于设备具有完全自主知识产权，能够进行极致的效率优化，并且面向义齿生产提供了更多行业应用，既保证了产品质量，同时投产的效率更高，操作更简便，更适合口腔从业人员使用。

义齿生产型金属3D打印设备的意义

记者了解，与工业改装设备相比，原生机型拥有更高，并且更合适的生产效率。目前可以完整覆盖中型义齿厂的生产能力，并且有冗余可以处理加急件和返工件。同时，原生机型的操作完全根据口腔从业人员的知识结构和使用习惯，几乎不要求工业技能，简单的培训就可以实际操作设备。更加值得注意的是，原生机型是完全自主知识产权的独立系统，不受国外通用系统的限制，可以拥有更多、更实用的功能，塞领科技表示，下一个版本的升级将会加入“老板功能”设备老板可以实时查看打印状态，对比开机率，查看生产统计，为企业决策提供参考。

金属3D打印技术在医疗卫生领域的探索方式

塞领科技的创始团队表示，3D打印一定要紧密结合行业需求才能发挥价值。医疗卫生领域与工业体系存在大量的不同，中国与外国的体系同样存在很大的差异。目前，国家食药监总局发布了增材制造在医疗卫生领域应用的征询意见稿，3D打印的前景十分乐观。然而，通过改版工业设备以期满足医卫领域的应用需求，并不是一条捷径。材料与设备厂商须要下大力气，从需求的源头出发，真正进入行业，为客户解决问题。

金属3D打印技术在口腔领域的未来展望

随着环评压力的不断增大、义齿制造标准的逐渐完善、人力成本的逐渐提升，传统包埋铸造工艺的退出历史舞台或成为必然趋势。3D打印技术的进步、效率的提升，让我们看到了增材制造的潜力，高效化、小型化、专业化成为增材制造的前进方向。随着设备水平的提高，配套法律法规的逐渐完善，医疗卫生体系个性化生产的特点，将使增材制造逐渐占有举足轻重的位置。

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