蔡司在线工业CT解决方案被授予“创新技术”称号

国际金属加工网 2018年04月20日

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4月10日,蔡司在线工业CT解决方案被授予“创新技术”称号。蔡司凭借融合X射线计算机断层扫描(CT)及三坐标测量机(CMM)脱颖而出、打开了无损检测新局面,今年的参评产品蔡司在线工业CT VoluMax依然成为业界焦点,成功获得“创新技术”称号。由此可见CT无损检测技术在工业制造中为质量保驾护航的重要性。

蔡司历届以来均表现出色,多次蝉联“创新技术”称号。今年评选历经数月全国范围内报名征集和数周的严格评审流程,最终31项创新技术从71项参评技术中脱颖而出,得到了评委及用户的一致认可。

颁奖典礼现场,本次活动的专家评审团代表、来自上海大学机电工程设计院的副院长李明教授对蔡司在CT工业计量领域做出的突破性创新予以了充分地肯定。蔡司工业测量CT产品销售经理解林中则代表公司上台领奖并发表感言,他还详细介绍了VoluMax在线CT在不同市场中的出色表现。

随着工业产品制造工艺的提升及产品功能性性的升级,越来越多的产品呈现极其复杂的内部结构,以至于传统测量方案如CMM或视觉系统已经无法胜任。工业CT(计算机断层扫描)因其可实现无损的探伤及测量的优势,正成为工业界越来越受追捧的解决方案。但是,目前市面上大多数工业CT产品由于相对较低的测量效率(每件工件需要20分钟至数小时),使得该技术的应用范围局限于实验室产品开发或小规模抽样检测。

ZEISS VoluMax作为全球首款流水线全检的工业CT解决方案,已在德国、中国实现规模化应用。VoluMax能够将传统的工业CT测量效率提升至数秒至数分钟,完全满足了流水线作业对测量效率的要求。配合不同程度的自动化配套及数据分析系统,VoluMax在保证产品质量的同时,为生产环节提供大量即时的反馈数据。这也确保VoluMax为客户优化工艺流程、提升产品质量、降低生产成本提供强力的支持与保障。VoluMax因其高效及稳定的特点,已经被广泛应用在汽车零部件、消费电子医疗产品的批量全检上,并表现出极强的实用性,为客户解决了大量疑难测量问题。

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