现实中加工中心机床与机器人怎么配合调试?一文解析!

国际金属加工网 2018年04月03日

本文从硬的选择、工业机器人CNC数控机床的接口定义等方面,介绍了两者集成的步骤,同时介绍了集成上下料工作站的种类与注意事项。

1. 硬件选择

(1)工业机器人上下料工作站的组成

典型的工业机器人数控机床上下料工作站系统如图1所示。主要的组成部分包括工业机器人、数控机床、工件、抓取手爪、周边设备及系统控制器等。


工业机器人与数控机床之间的通信方式根据各系统的不同,也有所区别。对于信号较少的系统,可以直接使用I/O信号线进行连接,至少要包括门信号、装夹信号及加工完成信号等。对于信号较多的系统,可以使用现场总线、工业以太网等方式进行通信。

(2)上下料机器人的选择

本实例所介绍的数控机床加工工件为圆柱体,如图2所示,重量≤2kg,故机床上下料机器人可选用安川MH6机器人,如图3所示。机器人控制系统为安川DXl00。


选择工业机器人末端执行器应考虑夹取对象的形状与质量,本实例选择气动手爪,如图4所示,型号为HDS-20Y,控制手爪动作的电磁阀安装在MH6机器人本体上。若工件质量大,可选用液压手爪。


考虑到失电安全,失电后夹紧的工件不应掉落,故电磁阀采用双电控。末端执行器气动控制回路如图5所示。当YV1电磁阀线圈通电时,气动手爪收缩,夹紧工件;当YV2电磁阀线圈通电时,气动手爪松开,释放工件;当YV1、YV2电磁阀线圈都不通电时,气动手爪保持原来的状态。电磁阀不能同时通电。


(3)PLC控制柜与安全防护装置的选择

PLC控制柜用来安装断路器、PLC、开关电源、中间继电器和变压器等元器件。PLC选择OMRON公司NJ301-1100控制器,上下料机器人的启动与停止、输送线的运行等均由其控制。

常用的安全防护如图6所示,有安全围栏与安全光栅。本工作站选用安全围栏。

2. CNC与机器人上下料工作站的接口

机器人上、下料时,需要与CNC进行信息交换、互相配合,才能有条不紊地工作。机器人上下料的工作流程如图7所示。

CNC与机器人上下料工作站PLC之间信号的传递路径如图8所示。CNC机床PLC与上下料工作站PLC之间进行信息交换,机器人控制系统与上下料工作站PLC之间进行信息交换。


CNC与机器人上下料工作站的接口信号如表1所示。上下料工作站PLC向CNC机床PLC发出指令,如"请求CNC开门"、"请求CNC关门"等,指令的执行由CNC机床PLC来完成。


机器人上下料工作站PLC的配置如表2所示,CNC与机器人上下料工作站的接口分配如表3所示。


3. CNC与机器人上下料工作站的接口电路设计

CNC机床PLC的输出接口为源型输出,而NJ PLC的输入接口必须接为漏型,所以CNC机床PLC的输出信号通过中间继电器进行过渡。CNC输出与NJ输入接线图如图9所示。CNC输入与NJ输出接线图如图10所示。


4. 注意事项

(1)如果缠屑不处理,将会导致装夹位置不准确,上下料困难等问题。面对此类问题,首先要建议客户改良工艺或车削刀具,有效断屑;此外还需增加吹气装置,每个工作节拍内吹气一次,减少切屑堆积。

(2)机床的定位主要靠定位销。一般情况下,定位销会比定位孔小一些,不会发生工件难以装入现象;但遇到间隙配合特别小的时候,首先要亲自操作一下,看工件与定位销之间的配合,再结合机器人精度做预判,以防后期机器人工作站调试时无法装夹到位,如图11所示。


(3)装夹到位问题,有部分工件,在卡盘内部有一个硬限位,工件在装夹时,必须紧靠硬限位,加工出的零件才算合格,遇此类情况,建议选用特制气缸,含推紧压板,可以有效达到目的。

(4)主轴准停问题,有的工件在装夹时认方向,主轴需有主轴定向功能,才可以实现机器人上下料。

(5)切屑堆积问题,有部分数控车床不含废料回收系统,此时在技术协议或方案中需注明,要客户根据实际情况,定期清理切屑。

(6)断刀是车床上下料中最头痛的问题,如没有断刀检测,只有通过定时抽检来判断此现象,如断刀现象频繁,建议研究该项目的可行性。


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