机器人这面镜子,照出中国经济社会四大变化

国际金属加工网 2018年03月05日

工业机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”,是先进制造业中不可替代的重要装备。2017年,我国工业机器人产量达到131079台,同比增长81%。13万台,约占全球产量的1/3。我国工业机器人产业“一路小跑”的发展势头,也从一个侧面证明——中国经济转型升级步伐在持续加快。

变化之一
经济转型升级创造大市场

中国是工业机器人的全球第一大市场。

制造业转型升级释放出巨大的市场潜力,催生出对工业机器人源源不断的需求,也对机器人产业扩张具有显著的带动作用。

多份不同来源的统计资料共同显示,我国工业机器人产销量近年来保持连续快速增长,产业规模日益扩大。根据国际机器人联合会(IFR)测算,我国工业机器人的销售额有望从2012年的10.6亿美元增至2020年的58.9亿美元。

中国机械工业联合会专家委名誉主任、国家制造强国建设战略咨询委员会委员朱森第表示,中国早在“七五”和“八五”时期,就曾投入数千万元的资金用以研发机器人,但收效并不显著。“问题的关键在于,那时市场不在我们手里。”

机器人产业与经济整体发展关系密切。在美国,随着生产设施的现代化更新和将制造业更多留在国内的政策导向,机器人近些年增长明显。而在中国,机器人则借制造业转型升级的春风迎来“朝阳”。

IFR今年2月最新发布的数据显示,2016年韩国凭借631台/万人成为机器人密度最高的国家。新加坡、德国、日本、美国这一数字相应为488、309、303和189。而中国为68台/万人,低于全球制造行业74台/万人的平均水平,仅为韩国的10%左右。

根据工信部、国家发展改革委、财政部共同制定的《机器人产业发展规划(2016-2020年)》,到2020年,我国工业机器人使用密度将达到过150台/万人,这意味着随着经济的发展和制造业的升级,工业机器人产业发展仍存在广阔的空间。

变化之二
告别人力低成本的制造企业有新追求

工业机器人的应用也反映出各地经济的发展态势,有风向标的作用。

前不久,中国机器人产业联盟理事长、沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎发布的“2017年上半年国产工业机器人市场统计数据”显示,2017年上半年华东地区工业机器人销量同比增长54.6%,几乎占据全国总销量的一半。尽管东北地区的销量占比仅为4.4%,但是同比增长达到66.5%,增速远远超过华南、华北、西南等区域。“这显示出东北老工业基地振兴正在提档升级。”

目前,“机器换人”已经在浙江、广东等地成为潮流。究其原因,一方面,是这些制造业大省近年来发生的劳动力结构性短缺、劳动力成本上升等社会变革带来的影响;另一方面,则体现出国人将自己从高风险、重复而繁重的体力劳动中解放出来的意愿不断提高。
“‘机器换人’,对很多企业而言,已不是想不想做的事情,而是不能不做的任务。”深圳一家生产高档玩具的企业的负责人告诉记者,面对招工难、用工贵的现实,本就利润不高的企业

大量使用人工难以为继。“为此,我曾有意将工厂搬往东南亚等地区,但是其中蕴含的各类风险着实不小。如果机器人能让生产成本上涨减缓甚至有所下降,我当然更希望能将工厂留在国内。”
当然,“机器换人”并非简单地排斥人工,而是通过更多技术人员操作机器人,实现“人机协同”工作,这样产品质量提升了,工厂效益提高了,国际竞争力也增强了。像在制造业集中的广东省东莞市,有资料显示,推行“机器换人”以来,东莞市的产品合格率平均从86.1%提升到90.7%,相对可减少用工近20万人,单位产品成本平均下降9.43%。

中国机器人产业联盟执行理事长宋晓刚在接受中国经济导报记者采访时表示,未来几年,随着人工智能、深度学习等为代表的新一代机器人技术的发展,机器人将拥有更强的感知和决策能力,给生产生活带来更多的不一样。

江苏汇博机器人技术股份有限公司董事长孔繁河则告诉中国经济导报记者,机器人企业目前正在摸索新路——在销售机器人的同时,为中小企业提供技术和人员支持,并联合当地的职业技术学校,共同为生产企业培养优秀的机器人操作人员。

变化之三
科技创新水平获突破

广东天机机器人有限公司副总经理莫卓亚直言,国内制造企业对购买机器人有三项实际要求:质量有保障,价格要便宜,有可能获得相关补贴。在实践中,随着中国工业机器人产业发展,技术水平的提高,企业的这三项要求正在得到满足。

客观地讲,国产工业机器人在系统集成和应用端的优势明显,但关键零部件的稳定性与国外存在差距是不争的事实,这也是中国机器人产业发展的掣肘之处。整体而言,我国工业机器人超过六成以上的市场份额仍由以ABB、安川、库卡发那科“四大家族”为代表的国外机器人企业占据,关键零部件主要依赖进口。

然而,中国始终没有在研发上放弃努力。宋晓刚告诉中国经济导报记者,近几年中国机器人企业的创新能力大幅提升。以减速器为例,其是工业机器人核心零部件之一,在工业机器人总成本中的占比达到30%~50%。“以往,中国企业去采购国外品牌的机器人,购买价格是这些国外品牌卖给其他国家企业的4倍以上。但随着我国科技水平提升,能够自主生产精密减速机的时候,这一价格就降到了2~2.5倍,效果显著。当然,这也鼓舞我们在创新发展之路上继续走下去。”

业内人士认为,预计3~5年内机器人三大核心零部件,即减速器、伺服系统和控制器的国产替代高潮将出现,2025年有望实现工业机器人零部件全部国产化,这得益于我国产、学、研整体创新能力的增强。《机器人产业发展规划(2016-2020年)》提出五年总体目标:形成较为完善的机器人产业体系。该规划提出,要坚持“市场主导、创新驱动、强化基础、质量为先”的原则,实现机器人关键零部件和高端产品的重大突破,实现机器人质量可靠性、市场占有率和龙头企业竞争力的大幅提升。据了解,国家发展改革委等部门从产业政策、标准、认证、重大专项等多维度对机器人产业进行了深入研究和顶层设计。

除了技术进步、加快国产化之外,为了企业能够用得起机器人,各地也想出了不少好办法。例如,在提出打造“机器人之都”战略目标的重庆,全国首家以机器人命名的融资租赁企业——重庆两江机器人融资租赁有限公司2014年成立,3年多来合同金额累计已超过35亿元,为长安、力帆等企业提供了2000余台机器人。该公司常务副总裁申辉昌表示,通过融资租赁可以减少企业的一次性资金投入,让企业提前使用更大价格折扣的机器人。

变化之四
新产业带来好机遇

制造业是中国经济的中流砥柱,2010年,中国成为世界第一制造业大国;2017年中国827122亿元的GDP里面,工业为279997亿元。

“中国制造业规模全球第一,门类也是全球第一,庞大的制造业包含不同的细分行业应用,中国的机器人企业更加熟悉这些细分行业的特点”,宋晓刚表示。

中国机器人产业联盟不久前发布的“2017年上半年国产工业机器人市场统计数据”显示,国产工业机器人应用范围持续增加,已服务于国民经济37个行业大类,102个行业中类,相比2016年全年,又拓展了3个行业大类,11个行业中类。具体涉及行业除了传统的食品制造业、医药制造业、有色金属冶炼和压延工业、食品制造业、非金属矿物制品业、化学原料和化学制品制造业、专用设备制造业、电气机械和器材制造业、金属制品业、汽车制造业、橡胶和塑料制品业等外,还新增了黑色金属冶炼和压延工业等行业。

曲道奎由此认为:“过去机器人的应用主要集中在汽车等高端产业,现在机器人几乎遍布制造业各个领域。这是机器人未来能够爆发的市场基础。”

曲道奎表示,从销量看,汽车制造业、计算机、通信和其他电子设备制造业、通用设备制造业以及电气机械和器材制造业使用工业机器人的数量最多,总和超过总销量的50%,与此同时,以家具制造、食品制造、酒、饮料和精制茶制造业等为代表的轻工行业销量增速良好,成为亮点。

“中国机器人要怎么发展?还是要抓准新领域。”珠海格力机器人有限公司总经理沈显东则认为,汽车产业的机器人应用被国外机器人巨头占据重要份额,这与汽车产业本身在发达国家发展较早相关,在中国,高铁新能源等新产业是中国机器人最富有竞争力的领域。

此外,多位业内人士告诉记者,中国3C、陶瓷、家电、物流等新兴领域自动化应用步伐加快,为机器人企业带来了更多机遇。

甚至白酒这个中国历史最悠久的产业也引入了智能制造。上甑是白酒酿造中的核心工序,经验丰富的老师傅要在酒糟的蒸汽冒出之前撒料,只有做到“轻、松、薄、准、匀、平”,才能保证酒的质量和产量。然而,酿酒车间内的温度超过60℃,工作环境异常艰苦,工人受到各种因素影响,出酒率得不到保障。为此,武汉奋进智能机器有限公司研发的机器人已经进入酒厂,代替人工进行上甑,更提高了出酒率和酒的品质。该公司董事长徐击水告诉中国经济导报记者,目前仅在白酒酿造领域,企业年产机器人50~60台,受到市场欢迎。


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