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免维护的3D打印夹具提升包装机效率

——使用3D打印的塑料夹具,生产商可以节省85%的成本和70%的生产时间

老鹰抓捕猎物时,会根据猎物的大小快速调整抓握。这种灵活性对包装行业来说是梦寐以求的。包装机的金属夹具,通常只有一种单一模式,比如把盖子放在奶油罐子上。因此,一旦产品更换,往往要花费数周的时间才能制造出合适的新夹具。采用igus耐磨丝线,并直接通过3D打印制成的 坚固轻便的塑料夹具,可以节省85%的成本和70%的生产时间。

由耐磨优化材料iglidur I150制成的3D打印塑料夹具能为包装设备节省85%的成本和70%的生产时间。(来源:igus GmbH)

自2015年以来,igus一直在为3D打印提供耐磨的丝线。只要拥有产品的CAD数据,就可以通过iglidur耐磨丝线添加工艺将之轻松地制造出来。iglidur耐磨丝线是由针对磨损和摩擦进行优化的免润滑高性能塑料制成的。目前,igus耐磨丝线已被许多公司使用。Carecos Kosmetik 公司就是其中之一。他们面临的问题是:产品更换就意味着包装机的夹具必须重新制造。夹具用来执行抓取盖子并将其拧紧在罐头上的作业。对此,他们以往都是选择精细加工的铝制夹具。但这不仅要花费每个零件10,000欧元的成本,而且要耗时六周。在工业领域,这个等待时间太过漫长;而且工业4.0时代开启以来,经济高效的小批量生产变得越来越重要。这个问题的解决方案就是采用耐磨丝线iglidur I150,它是一种极为稳定且非常耐冲击的3D打印材料,可以在10到12小时内打印出夹具。

igus打印丝线:耐磨性比标准材料高50

因金属夹具成本高且生产时间长,Carecos Kosmetik 公司就开始尝试使用ABS和PLA等标准塑料3D打印夹具。但是打印结果无法令人满意。随后,Carecos Kosmetik 公司将目光投向igus。而iglidur I150正是他们要找的免润滑、免维护的摩擦和磨损优化的丝线。几乎所有的夹具元件都是柔性的,并且要在平面、轴和销上持续滑行,这意味着每一个零件都在持续磨损。所以金属部件通常需要配备单独的轴承或在应用中进行润滑。和以前选用的铝材料相比,在3D打印中使用iglidur I150可以为Carecos Kosmetik 公司节省高达85%的成本和70%的生产时间。不仅如此, 塑料夹具还比金属夹具重量轻七倍。此外,igus还提供另外五种适用于其他应用工况的3D打印耐磨丝线。和聚交酯(PLA)等标准材料相比,igus高性能塑料的耐磨性高出50倍,适用于所有标准3D打印机。

关于易格斯:

igus GmbH是国际领先的拖链系统和工程塑料滑动轴承制造商。该家族公司总部设在科隆,业务遍布35个国家或地区,全球员工约2,950人。2015年,igus面向运动应用的运动塑料达到5.52亿欧元的销售额。igus运营着业内最大的测试实验室和工程,根据客户需要提供创新产品和解决方案并快速交付。

"igus", "chainflex", "CFRIP", "conprotect", "CTD", "drylin", "dry-tech", "dryspin", "easy chain", "e-chain", "e-chain systems", "e-ketten", "e-kettensysteme", "e-skin", "energy chain", "energy chain systems", "flizz", "iglide", "iglidur", "igubal", "invis", "manus", "motion plastics", "pikchain", "readychain", "readycable", "speedigus", "triflex", "twisterchain", "plastics for longer life", "robolink", "xiros", "xirodur"和"vector"是igus® GmbH/科隆在德意志联邦共和国以及国际一些国家中受法律保护的商标。

(易格斯)

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