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增材制造引领生产技术新格局

增材制造技术近几年得到了快速地发展,不仅应用范围广,而且发展前景很好,已成为当前工业界的一大热点。用增材工艺补充和扩展传统的机械加工工艺,成为了未来发展趋势之一。在制造复杂精密模具方面增材制造技术为用户提供了前所未有的解决方案,世界范围内许多制造商都参与其中,下面让我们一同领略机加工企业与增材制造商带来的全新解决方案吧。

DMG MORI 成品工件质量的增材制造

DMG MORI的LASERTEC 65 3D是当今市场上特有的复合加工中心,集激光堆焊增材制造与全功能5轴铣削加工于一身。这是一个巧妙的复合加工解决方案,不仅拥有增材制造的高灵活性,还拥有机械加工的高精度,因此它能用增材方式生产成品工件质量的完整工件。该工艺采用金属粉喷粉的堆焊技术,能进行完整加工,无需工艺腔,生产速度是粉床成形速度的10倍。在一台机床中集成激光堆焊与机械加工技术开启了全新应用和全新几何结构。特别是,该复合加工技术将有效降低大型工件的生产成本。此外,激光堆焊与铣削加工可以灵活地切换,直接加工在成品工件中无法接触到的部位。

LASERTEC 65 3D是在德克尔马豪全功能5轴铣削加工中心中搭载激光堆焊加工的2.5 kW二极管激光器,该机以高稳定性的monoBLOCK®机床结构为基础,提供高精度的铣削加工能力。LASERTEC 65 3D可以全自动地在铣削加工与激光堆焊加工之间切换,它是加工复杂工件的理想选择。

GF加工方案:与传统模具加工技术的精准衔接

作为一贯的创新解决方案领导者,GF加工方案推出了AgieCharmilles AM S 290金属粉末增材加工机床。该机床以成熟的EOS M 290直接金属激光烧结(DMLS)系统为基础,结合工模具制造领域的应用特点,将整体解决方案贯穿设计及制造的核心,旨在进一步提高工模具设计与制造的效率。

作为一种增材制造技术,DMLS使用镱光纤激光器将激光发射到金属粉末,使激光器自动瞄准由3D模型构建的空间中的点,将材料熔合在一起形成实心结构。通过GF加工方案的增材制造解决方案,使得该工艺的应用非常轻松,且具有很高的性价比优势。工件的复杂性不再是高成本的驱动因素。AgieCharmilles AM S 290 Tooling通过将增材制造整合到生产流程链中,向用户提供可以加工镶件和混合部件、便于镶件后续加工和重复制造的解决方案。在成熟且取得成功的技术基础上,新型AgieCharmilles AM S 290工模具解决方案目的是引领模具行业的发展需求,使用增材制造技术生产出创新的模具镶件。GF加工方案将增材制造系统整合到工模具制造工艺中,包括软件以及加工工序中与机床和测量装置联接的自动化系统。

Sodick 步入新时代的塑料成形革命

沙迪克(Sodick)精密金属3D打印机“OPM系列”给塑料制品的模具制作带来了根本性的改变,使得内置3D冷却水配管模具(OPM模具)的制作成为可能,在模具性能方面实现了划时代的突破性成果。

OPM系列在以往机型OPM250L的产品阵容中增添了应对造型尺寸大型化需求的OPM350L,不仅大幅提升造型速度,而且还搭载了并行模式功能、长时间连续运行功能、进程内校正功能、新型CNC装置。步入了塑料制品模具制作的新时代。并且,通过与新研发的eV-LINE OPM模具专用单元制造系统MR30的同步,最大限度地发挥了内置3D冷却水配管模具(OPM模具)的功能,提高多品种、少批量生产模式下的成形品生产效率、缩短交货期、大幅度降低成本等,实现了具有压倒性优势的省力化。通过Sodick各个工艺的生产技术,为客户提供最新的一站式解决方案。

雷尼绍:RenAM 500M增材制造系统

雷尼绍RenAM 500M专为批量生产而研制,可采用金属粉末床熔化技术直接根据CAD数据制造多种金属材质的复杂组件。采用坚固耐用的19 in大触摸屏用户界面,机器控制软件设计直观。基于Windows®操作系统,带有专用的用户界面,大图标显示加工设定流程,以便轻松浏览各种工艺步骤。RenAM 500M是利用雷尼绍自行设计制造的光学系统和控制平台制成,这也将成为雷尼绍未来增材制造系统产品系列的基础。

与灵活度较高的AM 250和AM 400平台相比,RenAM 500M自动化程度更高,因此是工业生产应用的理想之选。该紧凑型系统可自动执行粉末筛分和再循环,因此减少了人工处理和接触材料的机会。这有助于提高安全性和确保金属粉末质量的稳定性。

 

(国际金属加工网)

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