达诺巴特开发了高精度多片锯切方案，用于汽车、石油天然气、轴承制造领域
达诺巴特(DANOBAT)设计开发了高效全自动柔性系统，适合客户的不同需求。这个方案是为一家跨国钢铁公司开发的，用于切削高附加值钢管，同时确保材料浪费最小。
达诺巴特作为机床制造商，为高附加值钢管的切割开发了高精度多片锯切解决方案，用于汽车、石油天燃气和轴承制造等战略领域。
这一方案得到了客户的认同，可帮助客户切割各种等级的钢材，直径范围60-280mm，最大厚度40mm，长度范围25-400mm。不仅于此，达诺巴特系统的高柔性架构使其可根据客户要求提供其它功能。
这台机床设计与工厂MES系统兼容。全自动运行，配置上料台用于管件精确装夹定位，为后续切割做好准备。然后利用安装在旋转工作头上的三个锯片，开始切削工作。
这种方案的一个主要技术特点就是锯片随所在工作头旋转的能力，有助于更厚工件的切割。因此，用时减少且生产率显著提高。
此外，机床带有机械手下料系统，可将切好的管件放入螺纹线上进行后续加工，或进行存放。
机床配有达诺巴特专业软件，可与中央控制系统进行通讯，生产指令可直接发送到机床。
达诺巴特开发的产品集成了工业4.0技术，适合零缺陷制造架构，满足切口最小化要求，减少切削时的材料浪费。
这是一个整体解决方案，包括工艺参数分析、加工单元和外围设备。这种智能全自动方案带给客户高产能和高加工速度。材料浪费最小，同时确保获得高质量产品。
此外，这台机床能与线上其它设备集成，成线生产，并将切好管件进行托盘化存储，然后运到其它工序。
整合协同以优化锯切发展
达诺巴特致力于开发具有先进技术的高附加值切削方案。
在这个背景下，达诺巴特收购了芬兰Plantool公司，这家公司专业于圆锯设计并提供可靠的高精度解决方案，并采用最新的软件控制系统。达诺巴特整体解决方案与Plantool公司的结合，将最前沿生产系统变为现实，满足了用户不同的需求。
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