超薄圆环零件的双端面磨削工艺

国际金属加工网 2017年03月16日

超薄圆环零件在切削加工中容易产生加工和装夹变形。要保证高精度的尺寸及行位精度。在机械行业加工中是一项难度较高的加工技术。超薄圆环零件是一种特殊的弹簧钢,材料硬度高、韧性大,磨削性差,毛坯状态时变形严重,平行度不好。设计要求加工尺寸及行位精度要达到0.003mm。由于加工工件薄,在平面磨削加工后工件变形严重,导致后续成型加工精度不能保证,加工合格率极低,生产效率低,严重制约了大量生产的工业化要求。为此开展了超薄圆环零件磨削技术研究,引进双端面磨床设备、专用夹具装置、专用CBN砂轮来进行磨削加工实验,彻底解决了工件变形严重的问题。

双端面磨削加工工艺分析

原来加工工艺:

采用矩台平面磨床加工,由于电磁盘靠磁性吸附工件,由于工件薄,吸附后工件已经存在变形,以一面为基准磨削另一个平面,在磨削后毛坯已经存在变形,   在平面磨床磨削时毛坯变形不能消除,磨削力引起的加工应力变形也不能消除,导致工件端面跳动和角度超差严重,原来加工效率:3班2台平面磨床同时加工,每日加工900件,生产节拍慢、合格率低。

现加工工艺:

采用立轴旋转贯穿式双端面磨削方式,送料盘做旋转运动,工件与送料盘呈水平状,送料盘将工件送入高速旋转的砂轮副中,由上下两砂轮端面对工件两面进行相对磨削,磨削过程中工件在砂轮中呈悬浮状态,只受上下两砂轮磨削力的影响,当工件不平时,上下砂轮对工件高点进行磨削,如图上下不平量去除,从根源上解决由毛坯的变形量对工件成型后的精度影响。


声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:

编辑推荐

您关注的品牌

您关注的主题

猜您喜欢

分享到

相关主题