速度和可重复性降低了废品率和生产瓶颈

国际金属加工网 2017年02月15日

Eponsa公司购买了多功能、创新型工厂比对仪 — Equator™比对仪,用来检测冲压件和零部件的质量。

速度和可重复性降低了废品率和生产瓶颈

位于西班牙巴塞罗那附近的汽车零部件制造商Eponsa购买了多功能、创新型工厂比对仪 — 全新雷尼绍Equator比对仪,用来检测冲压件和零部件的质量。Equator比对仪将使非生产性的等待时间大为缩短,同时确保较高的质量和生产效率,而这正是汽车分包商获得成功的重要因素。Equator比对仪给Eponsa带来的其他优势在于:Equator比对仪可使用SP25测头扫描工件特征的形状,并使用测针交换架更换测针(标准配置),因此可以检测多种工件。

“Equator比对仪能够缩短或省去质检室的等待时间。这是因为,在工厂中检测时,可以将Equator比对仪放置在生产工件的机器旁边。由于购置成本较低,我们可以购买多台Equator比对仪,放在需要检测的位置。我们计划将Equator比对仪放置在冲压区和机械装置组装区,它们将在这些区域发挥极其重要的作用。Equator比对仪的工作速度和测量能力将确保比对测量快速、全面、全自动地进行。”

工厂自动化比对测量

Eponsa相信Equator比对仪能够极大减少工作量,因此将会受到工厂的欢迎。Eponsa操作人员每天使用书面程序检测成千上万个工件。首先执行目视检测,确保存在钻孔,材料上没有裂缝,然后使用卡尺和塞规等手持式仪器执行尺寸测量。冲压工序自动进行,确保了一致性并降低了人为误差,操作人员通常能够在产生废品前检测到潜在问题,从而生产出100%的优质工件。但是,使用手持量具非常耗时,涉及大量重复性工作,并完全依赖于操作人员的技能 — 检测过程比制造过程出现错误的几率更大。Equator比对仪的重复性将改变这一切。

Equator比对仪执行独立、可溯源的工件质量测试。不同之处在于所有的操作人员均能操作(不仅仅限于有资质的人员)— 现在,只需一名合格的检测员在工厂内不断巡视,检查生产是否按照规程进行,工件状况是否良好。目视检测完成后,从每批次工件中取出最后一个工件,送到质检室进行全面检测。经验表明,如果最后一个工件合格,则整批产品合格,但是这仍意味着质检室有很多任务件等待检测。

便于工厂使用

Equator比对仪系统包括使用简单的MODUS™ Organiser图形化软件;专为工厂操作人员启动检查而设计,只需几分钟培训即可操作。该软件对于操作Equator比对仪至关重要。“MODUSOrganiser简单实用,是在工厂中操作Equator比对仪的最佳方式。操作人员能够在几秒钟内选择程序,开始检测工件,并立即在延时器上查看检测所用的时间。检测完成后,可清晰指示工件是否合格 — 在质检部,我们只需处理可疑工件,而不是每一个工件。因此,大大减少了质检部的工作量。”

通过标准件比对来实现重复性

程序访问受控制

比对测量程序采用雷尼绍MODUS软件编写,但是访问该程序会受到限制。正如Eponsa所说,“只有程序设计者能够创建并更改程序,简直好极了!因为这样我们就可以设定Equator比对仪,知道程序正在正确运行,而操作人员不能进行任何更改。我们在程序中添加了工件的图片,图片还可以显示出工件在夹具上放置的方式,更便于操作人员在MODUS Organiser中找到正确的程序。这样做的目的是:让多个工件依其配置尽可能减少夹具的使用。”

Equator比对仪采用标准件比对模式来测量,让现有专用量具系统的使用者很快就会熟练使用。已知特征尺寸的标准件用作系统的“零点”,通过与该标准件进行比对完成全部后续测量。Equator比对仪具有高度重复性和基于并联机械定位结构的独特测量机构。该机构重量轻,可快速运动,在特征的比对测量过程中刚性非常强,重复性低于±2 µm。这种特点在各种基本特征和自由曲面特征的测量中均得到了证实。


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