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西飞采用海克斯康DEA ALPHA龙门式三坐标测量机提高检测工效

面临的问题:

在安装DELTA HA测量机之前,西飞的DELTA 4509、OMEGA 3307 两台测量机按“三班倒”的形式,每天工作在20小时以上,ZC8645H、ZOO3L按“两大班”安排,每天工作16小时,即便如此,仍然不能满足生产进度的需要。

坐标测量机在西飞日益成为一个重要的测试手段,因为该公司不断引进数控加工设备以及采用CIMS网络技术与CATIA进行CAD/CAM/CAI数据集文件传输,并不断提升企业的数字化制造水平。

海克斯康的解决方案:

为扭转数控测量这个生产链中的关键环节的被动工作局面,西飞安装了一台DEA的DELTA HA 25.100.18龙门式三坐标测量机,采用独特的双龙门结构,测量机Y向长度达到10米。采用这种测量机,不仅缩短了一些特别大的工件的检测时间,同时测量机的灵活性更强,从而提高了检测操作的效率。

过去检测操作如何费时的原因之一是因为长达7米的波音737垂直尾翼的主缘条零件占用测量机时间过长,需要二次建立测量基准分段测量。在过去,往往需要3个小时完成这个零件的测量,现在,采用DELTA HA测量机问题,40分钟就能完成测量,而且操作方便。

尽管DELTA HA测量机解决了大型工件的测量问题,但是目前占多数的是总长在6米以下的较小的工件。由于采用了双桥架,对于5米以下的工件,在10米测量机上可实现了同时检测,一台测量机当两台使用,工作效率显著提高,彻底扭转了数控测量工作的被动局面,保证了西飞公司的生产进度。

DELTA HA测量机配备了PC-DMIS通用测量软件,该软件具有数模传递直读功能,使用该系统减少了数模传递的中间环节,不仅提高了工作效率,更提高了数据文件的提取质量。

在安装PC-DMIS之前,检测部门需要首先从设计部门获取尺寸数据。这个过程一方面费时,同时经常出错。利用PC-DMIS,检测部门能够通过网络与CATIA工作站相连,将原始CAD数据导入到PC-DMIS中,进行工件检测程序的开发。由于波音公司转包给西飞公司制造的项目,全部采用的是通过CATIA的数模提供制造和检测数据,因此这项功能变得非常重要。

在西飞,对于测量机的使用与CAD/CAM/CAI技术紧密关联,省去了大量过度模、检验模、检验样板、样件等,使零件、工装加工同步进行,缩短了飞机研制周期,这样,通过安装了一台独特的坐标测量机,西飞减少了检测时间,并使其尺寸计量工作的灵活性上升到一个新的高度。

关于用户:

西安飞机公司(西飞)位于中国的西安,是大型、高科技的制造企业,主要产品包括大、中型军用、民用飞机、豪华大客车、建筑材料和电子器件。同时,该公司还为波音公司月产14套BOEING 737飞机垂直尾翼,同时还为分布在欧洲和加拿大的国际化的航空公司提供转包服务。

为保证结构构件的尺寸精度,西飞公司的计量部门采用多台坐标测量机,以满足生产过程的需要。例如,该公司在其计量部门精密测量站安装有一台Leitz的PMM测量机,工装制造厂房装有DEA出产的DELTA 大型龙门式测量机。一台DEA的OMEGA 3307和前Brown & Sharpe 前哨公司出产的ZC 8645H、ZOO3L测量机安装在其数控加工中心,完成过程控制的应用。


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