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黛杰--航空发动机零部件加工刀具

耐热合金耐高温,强度高,在高温环境下的耐氧化性和耐腐蚀性良好,多用于航空发动机等对耐高温要求高的部件上。其组合物包括铁基、镍基、钴基三种合金。镍基耐热合金通常用来制作喷气发动机零部件的燃烧室及背后侧高温部分零件;钛合金具有优异的耐腐蚀性,比重比钢轻60%左右,强度高,广泛使用在发动机的低温部分、套管等大型零部件、机身零部件等。这些材料热导率低,刀具切削刃容易积热,导致刀具磨损过快,非常难加工,对切削刀具的可靠性要求也随之增高。黛杰推出的系列刀具非常适合加工这类材料。

QM快魔(MPM型)

QM快魔是一款可换头高精度小直径多刃机夹式刀具,外径10为2刃、32为8刃的多刃型设计。机夹式刀片有带独特断屑槽的高进给型刀片(EOMT型)、刃口强化型刀片(EOMW型)、侧壁加工用刀片(ZOMT型)、高硬度材料加工用刀片(EOHW型)以及平面/侧面精加工用镜面刀片(YOHW型),共5种刀片,通用同一刀体,实现工件从粗加工—半精加工—高硬度材料的高效率粗加工—精加工的一条龙工作。其中,高进给EOMT型刀片适用于耐热合金加工。镍基合金使用MPM-6025-M12(25、6刃)刀片加工,RENE220C材料。RENE材料常用于涡轮机箱,在Ni基合金中属于超难加工材料。刀片使用高进给型EOMT 060210ZER(材质JC5118)、刀杆使用整体硬质合金杆MSN-M12-105-S25C。切削速度Vc=27m/min、进给量f=1.8mm/r、切深ap=0.25mm、半径方向的切深ae=9.5-17.5mm、悬长140mm、湿式切削。刀片加工稳定无振动,加工9min后的后刀面磨损量仅0.2mm,仍可继续使用。

QM MAX快魔王(MQX/QXP型)

QM MAX快魔王比QM快魔的刀片尺寸大一圈,是一款可实现较大切削高精度的小直径多刃型机夹式刀具。尺寸规格:可换头型(MQX型16-40、刀盘型(QXP型40-66),外径16为2刃、66为8刃的多刃型设计。刀片有与QM快魔一样的机夹式高进给型刀片(EPMT型)、刃口强化型刀片(EPMW-ZER型EPMW-ZTR型)、侧壁加工用刀片(ZPMT型)、平面/侧面精加工用镜面刀片(YPHW型)、高硬度材料加工用刀片(EPHW型)、侧壁半精加工—精加工用刀片(ZPMT-PL型),共7种刀片。可通用同一刀体,实现工件的从粗加工—半精加工—高硬度材料的高速精加工,其中高进给EPMT型刀片适用于耐热合金加工。用QXP-8050-22刀片加工Ti-6Al-4V钛合金材料,刀片选用高进给的EPMT100312ZER(JC5118材质),加工参数:切削速度Vc=55m/min、进给量f=4mm/r、切深ap=0.9mm、半径方向切深ae=37.5mm。可稳定完成每单位时间金属去除量为47.3cm3/min的高效率加工,加工46min后刀片仍可继续使用。使用刀盘型QXP-8200-75R加工Inconel718镍基合金材料,主要是边框形状部的等高线加工及平面加工,使用高进给型EPMT100312ZER刀片(材质JC5118)。等高线加工的参数:切削速度Vc=50.3m/min、进给量f=2.4mm/r(每刃进给量fz=0.3mm/t)、切深ap=0.64mm、半径方向的切深ae=6.35mm;平面加工的参数:Vc=39.9m/min、f=1.44mm/r(fz=0.18mm/z)、ap=0.64mm、ae=28mm。形状部每单位时间的金属去除量为3.1cc/min,平面部每单位时间的金属去除量为6.4cc/min,加工时间25min。

耐热合金铣刀(DV-SCMS型)

耐热合金铣刀(DV-SCMS型)采用正前角设计,保证切削刃锋利度的同时有效抑制切削热的产生;采用可降低振动的独特切削刃形状,实现小切深高速高效率切削,适用于薄凸缘的摆线加工。材质采用硬度、破坏韧性值、热传导率都均衡兼顾的微粒子系硬质合金基材,与开始氧化温度高的DV涂层组合,提高耐热性能。

使用DV-SCMS8120(?准12、8刃)加工Inconel718镍基合金,进行边缘部的去量加工(飞机零部件的叶片加工)。切削速度Vc=100m/min、进给量f=0.48mm/r(每刃进给量 f z=0.06mm/t)、切深ap=5mm、半径方向的切深ae=0.8mm。可完成加工35个,切削总长7.4m,后刀面磨损量0.09mm,仍可继续加工。随着航空产业等的快速发展,耐热合金加工所占的份额也越来越大。黛杰将一如既往地开发和研究适合航空领域的更稳定、更安全、更多高效率的切削刀具。


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