四川柯斯达集团对硬质合金丝锥的应用
四川柯世达集团十年以来一直采用成量品牌磨制切削丝锥，成本32/支，精度误差很大，还会出现烂牙，乱扣现象废品率居高不下，转速300转/分钟时，多次修磨合计寿命3000孔左右，而且合格品的螺纹光洁度也很差。由于产品质量一直不能得到有效提高，生产效率低下，成本居高不下，厂里已经考虑采用进口铸铝原材料替代现有国产材料，每吨原材料算上密度差价格贵2000元，一年原料消耗1000吨，这样原料成本就增加了200万。
自从SOPHIE(索菲)硬质合金挤压丝锥成功代替了成量品牌磨制切削丝锥以后，已经完美解决了铝合金内螺纹加工时粘刀出现的烂牙，乱扣现象。光洁度高达Ra0.2-0.4，转速提高到600转/分钟时。由于是台钻加工，又是盲孔，人工控制反转很容易出事故，所以寿命比较低，但也能达到20万孔左右。由于合金的超高耐磨性，精度一直没有变化，不会出现废品，螺纹生产效率提高了100%，刀具成本降低了10%，人工成本降低30%。同时期试刀的欧洲顶级品牌粉末冶金高速钢挤压丝锥多次修磨情况下寿命是7-8万孔，刀具成本比SOPHIE(索菲)硬质合金挤压丝锥高一倍以上。
自从SOPHIE(索菲)硬质合金挤压丝锥成功代替了成量品牌磨制切削丝锥以后，已经完美解决了铝合金内螺纹加工时粘刀出现的烂牙，乱扣现象。光洁度高达Ra0.2-0.4，转速提高到600转/分钟时。由于是台钻加工，又是盲孔，人工控制反转很容易出事故，所以寿命比较低，但也能达到20万孔左右。由于合金的超高耐磨性，精度一直没有变化，不会出现废品，螺纹生产效率提高了100%，刀具成本降低了10%，人工成本降低30%。同时期试刀的欧洲顶级品牌粉末冶金高速钢挤压丝锥多次修磨情况下寿命是7-8万孔，刀具成本比SOPHIE(索菲)硬质合金挤压丝锥高一倍以上。
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