悬臂式三坐标测量机在机械加工方面的解决方案
VULKAN 公司 RATO S 产品系列的连轴器是由数个铸件组成的，为使产品达到必要的弹性，每两个铸件是通过一种称之硫化技术的方式连结的。但问题是：技术制图和实际铸件不一定 100% 吻合，也就是说员工必须多花时间进行后置重工。为了改善生产程序，首先必须精准分析和测量这些铸件。“这个产品系列有超过 40 种版本和尺寸，”初级精益生产主管 Andreas Ladwig 先生说道。“如果使用游标卡尺，可能要花上好几年时间才能量完。”因此他们需要更快速、更精确的解决方案。
VULKAN 公司开始导入使用蔡司的悬臂式激光测量机。该测量机以每秒 210,000 个点将工件的轮廓图数字化，然后再通过蔡司数据收集软件从这些点云建立工件的 3D 模型。操作人员先在生产区用老虎钳夹住铸件，扫描时，安装在三脚架上的 ZEISS T-TRACK CS+ 追踪摄像机会掌控激光扫描机的动作，并记录虚拟座标系统上所收集到的点.Ladwig 先生和他的同事将 CAD 模型与使用蔡司 INSPECTplus 软件的扫描结果进行比对。然后更新“旧的”CAD 模型，再将修正后的模型送到铸件厂。再通过激光扫描对“新的”铸件进行初始样检查。“速度真的很快，”Ladwig 先生说道。“我同事早上扫描，我下午就能进行分析，一天就能完成料件的初始样检查，以前通常需要好几个星期。”这个优化的程序大幅减少废品率以及重工所花费的时间和精力。
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