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海克斯康:为大批量动力总成制造提供保障

作为动力总成制造的重要一环,先进测量技术已经应用于零部件质量控制、生产现场乃至加工中心上的测量等环节,并呈现出以下主要技术特征:

计量与质量控制环节:

精度要求高、形状复杂并且测量难度高;

生产现场的在线测量:

与大规模动力总成的生产节拍相适应,并关注适合现场温度变化,同时还需要关注部件装夹定位、上下料系统、探针专用配置以及软件专用接口等,以交钥匙的方式确保测量系统能够紧密地融入到大规模的生产线当中;

加工中心上的测量:

通过在机测量系统提高加工过程的工序质量;

测量数据的处理与分析:

包括具有鲜明汽车制作业特点的cg&cgk、GR&R参数统计分析、配合生产线验收并实现与外部统计分析软件的接口(如QDAS)乃至通过网络技术实现检测数据的共享,以便在不同部门和环节当中获得共享。

计量室型:成为业界标准

高性能的LEITZ系列超高精度测量机和齿轮测量中心,除了能够完成标准几何量的测量(如缸体、齿轮箱等等),同时还可以实现对任何特殊几何形状工件的测量任务,如凸轮轴、涡轮、螺旋压缩机转子以及其他更多,这使得LEITZ超高精度的测量系统在全球范围内成为动力总成制造企业超高精度的首选。

兼顾用户对于精度、效率、环境条件以及测量的灵活性与多样性方面的需求,超高精度的LEITZ测量系统通过各种高性能测量系统、高速扫描技术、超长探针与QUINDOS软件组合,为动力总成制造企业高品质发动机的制造保驾护航。

生产现场型,专为在车间现场使用而准备


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