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三菱CO2激光切割机在全球的应用动态及发展趋势

目前CO2激光切割技术在全球得到迅速发展,从三菱CO2激光切割机销售状况看,2006年在全世界共销售出输出功率在1kW以上的金属切断用新激光加工机约4000台左右,其中欧州约1600台、亚洲约1500台、美国约900台,销售数量的年增长率超过了10%,使作为切断用激光加工机的地位逐年提高。过去,激光切断用加工机被认为是适合多品种、少量生产,但是,激光加工机有不需要传统的模具、加工品质高的特征,在这点上比冲床优越,高速切断性能的提高,结合货架的无人运转对应,使激光加工机的普及开始加速。


  激光切断适用于需要钣金加工的各个领域,在用金属作零部件的加工应用上得到不断发展,如汽车零部件、电机零件、电梯零件、农机具、建设机械、各种基础设备零件和航空机零件等是引进激光加工机的具体行业。三菱电机自从1979年第一台CO2激光切割机问世以来,一直致力于发振器的高输出功率化、数值控制的高性能化,以及加工机的高速化技术的研究开发,并向全世界出口三菱制激光加工机。

  售后服务的对应优势。由于三菱CO2激光加工机的制品组件都是三菱电机自制,使售后服务的对应能力有明显的优势。在同一公司的同一工厂内,生产从发振器到加工机、控制装置、自动程序装置,用户有改善要求时,能够在短时间内反映到产品上。

  根据三菱电机CO2激光切割技术在重点领域的应用情况,展望CO2激光切割技术的发展趋势,我们认为,由于CO2激光是能量效率最高、脉冲发振之类光束控制性最优越,因此切断用途的大部分都使用CO2激光加工机。目前,在熔接用途上,使用光纤的YAG激光比CO2激光多,而在切断用途上,出于上述的机理,多采用CO2激光。

  今后的发展趋势是随着激光加工机普及范围的扩展,要确保能够操作激光加工机的专门人员会越来越难,所以需要一个人能够操作复数种类的加工机,或无需人始终看着就能独自运转的加工机。

  为对应上述趋势,应着重开发以下的激光切割技术:

  (1)提高连续加工的性能 减少保养的次数,减少加工机的停止时间;预测故障于发生之前,进行预防保全;尽量减少需要调整的部分;与货架的连动尽可能简单。

  (2)提高可操作性 简化控制装置的操作机能;充实自动处理的机能;复杂的操作由控制装置来指示;容易联网。

  根据用户在使用中遇到的问题,提出如下建议:

  (1)对应用企业而言,如果仅希望满足大批量生产的需求,则应选择适合反复加工的专用工作机械;若同时也进行多品种少量生产的研究开发时,则需要灵活的加工方法。激光切割在中国有着潜在的巨大的市场需求,今后会有越来越多的此类研究或开发的必要性。

  (2)激光切断具有不需要模具,加工程序在短时间内就可以完成,加工对象的材质有变化时也可以灵活对应,非接触加工有更高的精度等特征,是一种适合试加工或研究开发之类多品种少量生产的加工方法。

  (3)激光切断的应用不仅仅局限于钣金的切断,也可以用于折弯、拉延之类成形用简易模具的制作。此类简易模具不是用于大量生产,而是为了满足缩短试加工检验时间的要求。从产品试制到开始正式生产,尽可能缩短准备时间是现代社会的要求,而激光加工是能够对应此类要求的为数不多的加工方法。


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