三菱CO2激光切割机在全球的应用动态及发展趋势

目前CO2激光切割技术在全球得到迅速发展，从三菱CO2激光切割机销售状况看，2006年在全世界共销售出输出功率在1ｋＷ以上的金属切断用新激光加工机约4000台左右，其中欧州约1600台、亚洲约1500台、美国约900台，销售数量的年增长率超过了10％，使作为切断用激光加工机的地位逐年提高。过去，激光切断用加工机被认为是适合多品种、少量生产，但是，激光加工机有不需要传统的模具、加工品质高的特征，在这点上比冲床优越，高速切断性能的提高，结合货架的无人运转对应，使激光加工机的普及开始加速。

　　激光切断适用于需要钣金加工的各个领域，在用金属作零部件的加工应用上得到不断发展，如汽车零部件、电机零件、电梯零件、农机具、建设机械、各种基础设备零件和航空机零件等是引进激光加工机的具体行业。三菱电机自从1979年第一台CO2激光切割机问世以来，一直致力于发振器的高输出功率化、数值控制的高性能化，以及加工机的高速化技术的研究开发，并向全世界出口三菱制激光加工机。

　　售后服务的对应优势。由于三菱CO2激光加工机的制品组件都是三菱电机自制，使售后服务的对应能力有明显的优势。在同一公司的同一工厂内，生产从发振器到加工机、控制装置、自动程序装置，用户有改善要求时，能够在短时间内反映到产品上。

　　根据三菱电机CO2激光切割技术在重点领域的应用情况，展望CO2激光切割技术的发展趋势，我们认为，由于CO2激光是能量效率最高、脉冲发振之类光束控制性最优越，因此切断用途的大部分都使用CO2激光加工机。目前，在熔接用途上，使用光纤的ＹＡＧ激光比CO2激光多，而在切断用途上，出于上述的机理，多采用CO2激光。

　　今后的发展趋势是随着激光加工机普及范围的扩展，要确保能够操作激光加工机的专门人员会越来越难，所以需要一个人能够操作复数种类的加工机，或无需人始终看着就能独自运转的加工机。

　　为对应上述趋势，应着重开发以下的激光切割技术：

　　（1）提高连续加工的性能 减少保养的次数，减少加工机的停止时间；预测故障于发生之前，进行预防保全；尽量减少需要调整的部分；与货架的连动尽可能简单。

　　（2）提高可操作性 简化控制装置的操作机能；充实自动处理的机能；复杂的操作由控制装置来指示；容易联网。

　　根据用户在使用中遇到的问题，提出如下建议：

　　（1）对应用企业而言，如果仅希望满足大批量生产的需求，则应选择适合反复加工的专用工作机械；若同时也进行多品种少量生产的研究开发时，则需要灵活的加工方法。激光切割在中国有着潜在的巨大的市场需求，今后会有越来越多的此类研究或开发的必要性。

　　（2）激光切断具有不需要模具，加工程序在短时间内就可以完成，加工对象的材质有变化时也可以灵活对应，非接触加工有更高的精度等特征，是一种适合试加工或研究开发之类多品种少量生产的加工方法。

　　（3）激光切断的应用不仅仅局限于钣金的切断，也可以用于折弯、拉延之类成形用简易模具的制作。此类简易模具不是用于大量生产，而是为了满足缩短试加工检验时间的要求。从产品试制到开始正式生产，尽可能缩短准备时间是现代社会的要求，而激光加工是能够对应此类要求的为数不多的加工方法。

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