山高中国正式启用新址 落实多功能服务一体化

现在，T4-12 方肩铣刀采用更大尺寸的刀片，最大切削深度达到 12-mm(0.5")，因此能够在粗加工和半精加工应用中实现出色的金属切除率。每个刀片有四个刃口，有助于降低刀具成本；而切向安装可以实现最优的刀片稳定性，并且可以方便地安装螺钉。
刀片的弧形刃口可以保证平滑切削和减少振动。内冷通道直接将冷却液输送到每个刀片的切削区，方便排屑并延长刀具寿命。T4-12 方肩铣刀专为钢件和铸铁的普通铣削应用场合而打造，同时也可以在适当的切削条件下切削包括不锈钢、钛合金和耐热合金等难加工的材料。

新型 T4-12 玉米铣刀采用更大的切向安装刀片，并且每个刀片有四个刃口。在对钢件、铸铁和各种难以切削的材料进行粗加工和半精加工时，它允许使用更大的切削深度和更高的加工参数。
切向安装增强了刀片的稳定性，改善了切屑流向，并且允许方便地操作安装螺钉；同时刀片具有多个刃口，有助于降低每个工件的加工成本。在具有较大正前角的槽型中采用具有弧形刃口的刀片，并且前排刃口的刀尖圆弧半径达 3.1 mm (0.125")，因此可以轻松应对各种各样的工件要求。
正常齿距型号的刀具用于槽铣和仿形加工应用。密齿距型号仅用于仿形加工，径向切削宽度不要超过刀具直径的30%。

Jabro JS554 系列的硬质合金立铣刀提供了更小颈部直径的选项，应用范围和多功能性得到了进一步的增强。在加工复杂的工件时，例如航空航天行业、医疗行业和一般加工应用中生产的工件，这些最新的刀具可以提供较大的避空。
更小的颈部尺寸使它更容易接近那些夹在复杂夹具中的工件，并让用户充分利用四轴、五轴加工能力。
颈部尺寸得到了全面优化，不仅保持刀具的刚度，同时还提供与标准刀柄连接系统的完全兼容性。另外，工具保留了其高效加工 ISO P、M、S 和其它材料组中材料的能力。
JS554 立铣刀拥有高度的稳定性和较低的挠度。它们也在众多应用中表现出了极佳的性价比，而这些最新推出的产品进一步扩大了该系列的先进功能。

通过使用正确的刀具和机床，高进给加工可以实现比传统方法高得多的金属切除率。Jabro-HFM JHF980 硬质合金立铣刀是高进给加工的首选，特别是现在又增加了全新的 4 和 5 刃刀具选择，更是如此。
专为极高生产率的面铣、槽铣和某些插铣应用而设计，该刀具充分利用最新的设计和磨削发展成果，集成了更多数量的刃口。与以前的 Jabro 立铣刀相比，进给量增加了一倍。此外，当与之前的刀具采用相同的进给量时，这些新的高进给刀具可以提供更长的刀具寿命。
Jabro 高进给刀具的最佳应用取决于机床、CNC 和编程能力，以及工件的材料和零件尺寸。高进料加工将小轴向切深与加大的进给量相结合，可以实现更大的金属切除率。切削力沿轴向引导至机床主轴，提升了加工稳定性，并最大限度地减少了振动和机床磨损。

凭借最新的 PCBN 刀具材质等级，山高展示了其在硬材料车削方面的显著优势。该系列的三个材质等级与现有的 CBN060K 一起，完善了山高用来精密加工淬硬钢件材料的高级产品。
这些材质等级采用新的基体概念，最大限度地提高了其韧性和耐磨性，从连续切削到重负荷的断续切削，都能胜任。因此，在 ISO H05 到 H35 应用中，即使在采用高切削速度的情况下，也能提供卓越的刀具寿命和出色的表面质量。
适用于 ISO H05 的新型 CH0550 材质等级： 该材质等级专为抗磨损和耐高温而研发，它将新型纳米镀层和新型基体融合在一起，可以在那些高度重视表面质量的应用中进行高速、连续的切削。
适用于 ISO H15 的现有 CBN060K：业内知名的用于连续切削和/或中等负荷断续切削的材质等级。
适用于 ISO H25 的新型 CH2540 材质等级： 该材质等级采用全新的基体和久经考验的镀层，可以在包括连续切削和重负荷断续切削在内的应用中提供优异的耐磨性和出色的韧性。
适用于 ISO H35 的新型 CH3515 材质等级： 该材质等级采用全新的基体和久经考验的镀层，可以在重负荷断续切削应用中表现出无与伦比的韧性。

在更高生产率、更长刀具寿命和更佳零件质量对成功至关重要的切断作业中，新型 150.10-JETI 刀板和刀座可以直接将高压冷却液输送至切削区。该刀具以小巧紧凑为开发理念，消除了任何外部管道和接口，以避免它们在狭窄的工作场合中妨碍机床的运动。刀片内的冷却液通道使冷却液能够从刀座直接到达切削刃。
从那里，Jetstream Tooling® 飞流刀具技术将冷却液引导至切削区，从而快速有效地散热，这在加工导热性较差的材料时特别重要。热量的减少允许使用更高的切削参数，并且可以安全、有效地控制和排出切屑。
刀板由高速钢制成，可在严苛的应用中提供额外的刀板稳定性。该刀板还具有高度的通用性，可以安装在各种具有内冷通道的常见刀座中。

新型锥面刀柄开发的目的是为了与双接触主轴系统配合使用，它采用两个接触面，因此在以较高的切削参数加工复杂零件时，能够比标准刀柄提供更出色的刚度和一致性。此外，在一些特殊的加工场合，例如较长的刀具悬伸量、深孔镗削和会放大切削力的特殊工件材料，它也有上佳表现。
通过同时进行锥面和法兰面接触，这些最新的刀柄能够提高加工过程的稳定性，因而实现了优异的定位精度和刀具寿命。另外，刀柄还为使用更高加工参数提供了可能，从而大幅度提高生产率。
这些锥面刀柄还能同样出色地与标准加工中心主轴配合使用。而且，除了极少数的刀柄外,这些机床均可以采用山高大多数的刀柄类型。

Steadyline减振刀柄系列扩充了其针对车刀杆/镗刀杆新的主轴接口类型。这些类型包括：HSK-T/A63,HSK-T/A100 和Seco-Capto C8，这些扩充主轴接口类型后的减振刀柄系列，将进一步扩展和各应用领域刀具的切削性能提升
HSK-T/A 连接可使刀具在配备 HSK-T 主轴的车床上进行稳定的车削操作，以及在配备 HSK-A 主轴的加工中心机床上进行稳定的镗削操作。HSK-T 和 HSK-A 完全兼容，不同之处在于 HSK-T 配有一个驱动槽，尺寸更小且公差更严格。Seco-Capto C8 连接补充了现有的 C4、C5 和 C6 规格。
在极端的切削条件下，Steadyline 车削刀柄/镗削刀柄可以通过“动态被动系统”减少有害的振动，从而实现出色的金属切除率、更小的机床应力和光滑的零件表面。这些刀杆上的 GL 接头可以提供定心精度、100% 重复性和快速的刀头更换。