US250数控工具磨床及产品加工工艺

      砂轮是数控工具磨床的重要组成部分，按砂轮材料可分为金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮，分别用于硬质合金刀具及高速钢刀具的磨削；按砂轮形状又可分为平面砂轮、碗形砂轮和碟形砂轮，其各自的加工范围如下：

      1) 平面砂轮：用于加工刀具槽形及磨后背，通过改变偏心量可磨制不同的刀具槽形，如钻头、铰刀等的圆弧槽等。 
      2) 碗形砂轮：用于刀具端齿后刀面的加工，如加工立铣刀端齿后角等。 
      3) 碟形砂轮：用于刀具端齿前刃面及外圆周齿的开口加工。

      该数控工具磨床具有生产效率高、加工精度高、冷却性能好、加工柔性好、磨制刀具刃口不留弧边(可保证刀具切削轻快)等优点。

      2 加工产品种类

      该数控工具磨床能磨制加工各类硬质合金刀具及高速钢刀具，如球头铣刀、阶梯成形铣刀、内冷却喷油钻、铰刀、阶梯麻花钻、锥度铣刀等。如阶梯成形铣刀用普通机床加工很难达到加工要求，现采用数控工具磨床加工，砂轮按照预先编制的程序进行连续磨削，加工后刀具的各个拐点光滑连接，完全可以保证加工精度。又如阶梯麻花钻的大外圆和小外圆连接部分用一般方法加工，常会产生一凸肩(小平面)，现采用数控工具磨床加工，可保证连接面光滑无凸肩。

      3 加工产品典型工艺

      1) 普通磨制立铣刀容屑槽的加工

      a. 通过X，Y，Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置； 
      b. 磨削容屑槽时，A轴旋转，U轴直线进给，完成容屑槽加工。

      2) 锥度立铣刀容屑槽的加工

      锥度立铣刀容屑槽要求等螺距、等前角，以保证立铣刀每个外圆处切削性能相同。普通机床只能加工等导程容屑槽，无法加工等螺距、等前角容屑槽，且加工时需不断试磨，以获得较理想的槽形。数控工具磨床加工工序为：

      a. 通过X，Y，Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置； 
      b. 磨削容屑槽时，A轴旋转，U轴直线进给，Z轴由上向下移动，完成容屑槽加工。

      3) 球头铣刀容屑槽的加工

      球头铣刀容屑槽要求为螺旋槽，切削刃过中心，以保证切削平稳，排屑方便。数控工具磨床加工工序为：

      a. 通过X，Y，Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置； 
      b. 磨削容屑槽时，A轴旋转，U轴直线进给，W轴转动，完成容屑槽加工。

      4) 铣刀、钻头、铰刀的周齿后角、端齿前角、端齿后角及横刃的加工

      数控工具磨床可通过变换装夹在主轴上的砂轮，在工件一次装夹情况下完成容屑槽、前角、后角、横刃等工序的加工。