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自动化曲轴磨削技术应用解决方案

现代制造业对磨床的自动化程度要求越来越高,自动化也成为了磨削未来发展的一个热点。一般来说,磨削加工是机械加工中保证最终工艺尺寸和精度的精密加工,这就要求磨床具有很高的制造和装配精度。行业对磨床的要求还不仅限于此,而实现自动化的目的,就是达到人工不能达到的精度;达到人工不能达到的产品精度一致性;达到人工所难以达到的效率;缩短人工所带来的设置、调整和装卡的时间。对于目前精密曲轴磨削的现状,国际金属加工网小编为广大读者分享业界具代表性的曲轴磨床产品与技术解决方案。

埃马克用于加工最长 700 mm 曲轴的曲轴磨床 PM 2

PM 2 – 用于磨削最长 700 mm,重量不超过 30 kg 曲轴的曲轴磨床。 该磨床配置了尖端的磨削技术,具有精度高,效率高,工艺可靠和操作简单等优点。

PM 2 被设计为 “钩式龙门上下料机床”。 在全封闭式机壳内集入了电气柜和动力箱,确保机床可连接到自动上下料装置及一个外部油雾收集装置上。

对于曲轴磨床 PM 2 来说,随动磨削和 CBN 砂轮的应用均属于常规配置。

加工时,既可用乳化液也可用 油作为切削液。 通过先进的随动磨削技术,一次装夹便可完成主轴颈和连杆轴颈的磨削。

斯来福临全新一代曲轴磨床CrankGrind

SCHAUDT公司开发出了全新曲轴磨床CrankGrind,它将我们在非圆磨削方面数十年来积累的经验以及现代化的机床设计和最高水准的精度融合在一起。

机床特征简要说明

机床构造紧凑

双十字滑台确保生产效率达到最高水准

磨削速度最高达到200米/秒

Granitan®床身为高度热稳定性和动态减震性能提供了保证

X轴上配备了减震静液导轨以及直线驱动装置

Z轴上配备了久经考验的StuderGuide®导轨

采用Marposs Fenar L进行在线测量

砂轮更换方便

机床具有最佳人机工程性能

勇克JUCRANK系列摆动式磨床

勇克提供了多种用于整体加工各种曲轴(用于轿车、卡车等)的方法。机床的整个型号系列涵盖了从单缸至十二缸所有型号的曲轴的加工。根据加工方式和要求的产量,每一种型号的JUCRANK磨床都设计并安装有各具特色的平台和砂轮架。

JUCRANK的CBN摆动跟踪磨床几乎可以完成在曲轴加工过程中的所有磨削工序。只需一次装夹即可完成主轴颈(圆柱形、凹形、凸形)和连杆轴颈(圆柱形、球形、凹形和凸形)的磨削。对经淬火处理过的圆角也可以进行磨削加工。此外,在工艺上,勇克公司的供货范围包括了与其它磨削加工方式的任意组合。不同型号的JUCRANK磨床和其它勇克磨床组合,可以加工定位轴环,法兰及小头端。

优点

通过对CNC程序的调整,可以灵活应用于不同汽缸数的曲轴的加工

使用摆动磨削工艺高柔性磨削主轴颈以及连杆轴颈

使用CBN砂轮及油冷却液,提高了机床利用率

适合要求的修整装置以及修整工艺

由在线测量保证的高度尺寸稳定性

一次装夹,保障高精度

在加工过程中检测并修正圆度和尺寸

由于磨削主轴颈和连杆轴颈只需一次装夹,理论上的偏差为零

使用自定中心的三点中心架支承"敏感工件“的主轴颈

由CNC数控的冷却液供给确保了磨削区域的冷却液持续供应

通过静压圆柱形导轨确保持久的高精度(X轴导轨、切深进给主轴、轴向轴承)

哈挺HAUSER H35-400 数控坐标磨床

HAUSER多轴坐标磨床是专为复杂曲面磨削而研发应用,具有高精密。HAUSER H35数控坐标磨床是市场上最高精度的座标磨床,其静压导轨已被证明能保证超高精度的获得和精度持久保持性,而目前市场上最优的数控系统Fanuc 30i更是为其的杰出表现性能添砖加瓦。HAUSER H35具有多种磨头选项来适合您的应用。新开发的静压主轴轴承系统以及超大行程U轴(50mm), 机床极为优异的刚性及强度使得磨削精度小于0.5μ轻而易举。

达诺巴特HG 系列外圆磨床

HG系列磨床为工作台移动式,设计用来满足零件的外圆、内圆、端面和锥度磨削等多种应用需求,如: 传动轴、电机 轴、涡轮轴、铁路车轴、机床主轴、大型齿轮轴等, 根据具体应用可选用刚玉砂轮、 CBN或金刚石砂轮。

设备床身和主要部件采用珠光体铸铁。HG系列磨床可配多种砂轮头架结构:直置或倾斜一定角度,以及带回转B轴(内置扭矩电机驱动)。主轴可选静压主轴、滚子轴承主轴或达诺巴特电主轴。 为了发挥机床最大性能,HG系列磨床可以加配在线测量系统、自动砂轮平衡系统(带间隙和碰撞检测)、轴向定位系 统和锥度调整等。

(国际金属加工网 串爱国)

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