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更好的规划=更好的执行

韦弗制造及安装公司引入一台2千瓦的光纤激光切割机,该机器能非常有效地切割铝及其它反光材料;比起公司那台老旧的2千瓦的CO2切割机,这台新机器切割低碳钢的速度要快4~5倍。成功的关键是自动化物料存储塔,“这改变了我们购买原料的方式”,Jim Lauer说。“我们的安排可以更准确,更可预测,并最大限度地减少甚至消除我们生产计划进度的偏差。”

由于订单积压是一年前的两倍,韦弗制造及安装公司老板Jim Lauer预计,在2015年该公司的新型光纤激光切割机将很快满负荷运转。去年早些时候安装的这台机器,计划在整个夏季全力投入,上线使用。

2015年暮春,我们参观了位于俄亥俄州阿克伦城的韦弗公司,那时公司老板Lauer及其团队不仅正在为新的切割机做准备,也正忙着公司新址的最后装修。你看,和新机器——一台配备了2千瓦光纤激光谐振器的Amada FLCAJ 3015一起投入使用的,是一台六档自动材料处理薄板存储塔。因为它需要的高度为从地面到天花板20英尺,不适合放在以前的韦弗制造场所里(以前的场所占地32,000平方英尺,分布在几栋建筑物内)。因此, Lauer要忙于为存储塔寻找新的制造场所,他已经开始四处寻找,加快寻找令他和公司的联合所有人、他的妻子Marian Lauer所惊喜的新场地。

“我们必须寻找新厂房,”Jim说,“我们已经受够了不得不在五六栋建筑物之间转运材料时的那种低效。而且,想到未来12~18个月将会增加的产出量时,我们明白,必须更加高效、提高产能。

Marian补充说:“对于投资激光切割机、包括存储塔,都是非常容易就能做出的决定。我们决不能让切割过程成为生产过程中的瓶颈。”

激光切割是销售额增长催化剂

自从Lauer夫妇于1997年收购了韦弗制造安装公司之后,他们的销售额平均每5年翻一番。促成这种增长的一个关键因素就是激光切割机——2006年公司购买了2千瓦的CO2激光切割机。Jim回忆到,那台机器自动装载-卸载的移动工作台,承担了三台转塔式压力机的工作。“我们进行自动化生产已有8年多,目睹了这种游戏规则的改变。”Marian说。

现在,随着16号低碳钢成为公司的最佳增长点,生产低碳钢所需要的制铝作业也显著增加了。需要用光纤激光切割机来替代老旧的CO2切割机。

“我们不得不在数控冲床上加工铝型材,”Jim说,这表明CO2激光切割机无法处理像铝这样的反光材料。“光纤激光切割机切割铝和其它类型的反光材料非常有效,与CO2激光切割机相比,它切割低碳钢的速度也快了4~5倍。现在,我们可以利用光纤激光切割机的独特功能对切割红铜的工作进行报价。”

新的激光切割机拥有三轴线性电机驱动系统和一台有8个工作台的自动吸嘴更换器。最大切割面积为:120.9×61英寸。

重点客户的推动

韦弗制造及安装公司的客户名单上大概有30~35个,其中明星客户是5、6家签了长期合作协议的客户——“这就是80:20原则”,Jim说。在包装行业,包括自动包装系统公司(机框,机柜,支架等),最著名的只有那几家。韦弗还为机器人制造企业发那科美国公司生产各种各样的钣金零件。

“这些重要客户是我们持续增长的动力(公司2014年营收增长了15%,2015年有可能增长20%),” Jim说:“他们一直推动着我们,使我们在质量和效率方面成长为更好的公司。他们还促使我们大规模地转移到铝业加工领域。例如,发那科公司有些零件是用只有1/4英寸厚的AL6061型铝合金制成的。

此外,我们还为家电行业生产了大量不锈钢材料。”

板材原料和厚度越来越多样化,这使得自动薄板存储塔也变得更加重要,即那台Amada ASUL型号的机器。

“存储塔改变了我们的原料购买方式,”Jim说:“它让我们可以彻底重构公司的前端,并且改变了我们内部的运营方式。我们能以更及时的方式去工作,计划也更准确,更具可预测性,最大限度地减少甚至消除生产计划进度的偏差。可预测性带来了大量附加好处,更好的规划带来更好的执行。”

技术,使好不止于好

在讨论对自动存储塔进行投资的合理理由时,Jim快速指出:“我们从来不想站在车间里讨论激光切割机的备份。”Marian补充说需要额外的投资仅仅是为了防止把潜在的制约从切割阶段转移到折弯阶段。

“要与新激光切割机上生产的产品送出的节奏保持一致,需要对其下游的弯板折弯机进行大量投资,”Marian说。“所以,我们在2014年年末增加了一台伺服液压折弯机(Amada HG 1003型)。与旧的制动机器比较的话,这台折弯机极大地提高了角弯曲的准确度。”

汽车市场和其它行业对机器人的投资力度使韦弗公司忙着为发那科美国公司生产零件。图上展示的是韦弗公司生产成形并做了粉末涂敷处理的激光切割铝坯板。

汽车市场和其它行业对机器人的投资力度使韦弗公司忙着为发那科美国公司生产零件。图上展示的是韦弗公司生产成形并做了粉末涂敷处理的激光切割铝坯板。

据供应商Amada官方表述,能提高角弯曲的准确度,是因为其厚度检测系统(TDS)可以检测出工件材料的厚度。TDS根据板材厚度,自动调节成形刀具的入口深度,来保证角弯曲的准确性和一致性。

“我们的生产主管从一开始就意识到这台新机器会显著提高生产力,”Marian说。“实际上他对我说的原话是,‘这项技术通过避免流程作业中的变量,可以使好的操作员更好’。”

“对于我们而言”,她说,“这就意味着需要操作员具备的专业知识变少了。与旧的制动机器相比,这台制动机器的效率至少高两倍,生产某些零件时甚至高达三倍。我们能够更快地安装机器,并尽可能接近零废品。这台机器就是金钱。”

高效显而易见

在韦弗新开厂房的每一个角落,都能清楚地看到效率的提高。除了使用激光切割机自动处理物料提供效率之外,“最近我们运行一项作业长达38个小时,始终没有任何人工干预,”Marian说:“新厂房的布局使得物料流程优化,极大地提高了效率。”

除了激光切割和弯板成形之外,韦弗公司还进行滚筒弯曲加工、铣削、锯切、电弧和电阻焊接、数控冲孔、粉末涂敷等生产。

“告别过去18年在老厂房各种低效率的生产,”Jim说:“现在,我们把所有操作流程置于同一厂房内,并优化了设备布局从而提高了物品流动效率。”


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