山特维克可乐满如何帮助客户获得最佳的零件表面质量

切削工艺可以影响最终成品零件的表面完整性，有可能最终导致薄壁零件变形、或降低关键旋转零件（盘和轴）的疲劳寿命。切削力和加工期间所形成的高温的共同作用会导致零件微观结构的改变，进而引起显微硬度，晶界塑性变形，以及零件表面下的的残余应力的变化。

山特维克可乐满与AMRC（先进制造研究中心）合作进行相关研发工作，开发出了最佳的刀片牌号、槽形和切削参数，以确保加工后的零件处于最佳的状况。

导致被加工表面质量恶化的关键因素包括：

• 切削参数。进给的变化影响较小，但在使用已磨损的切削刃加工耐热超级合金时，提高切削速度对零件的表面特性会造成不利影响。

• 牌号/槽形可影响到刀具磨损。关键点为所谓的刀片的刀尖部分。这一部分切削刃将热量传递到零件并由它获得零件的最终尺寸。此处发生的磨损将增加切削力并提高切削温度，从而导致刀尖更多的不规则运动并引起零件的变形。

采用如下刀片可获得最佳的表面结果：

• 耐热超级合金——牌号为S05F的CVD涂层CoroCut RO刀片，切削速度50m/min

• 钛合金——牌号为H13A的非涂层CoroCut RO刀片，切削速度可高达120m/min

可预测的加工

为了确保所选刀片能够完成一次走刀，我们提供了螺旋切削长度（SCL）的相关信息。对于给定的直径和切削长度，可以计算出在给定进给量下的SCL——随后即可应用正确的速度以确保在磨损程度允许的情况下完成走刀，从而获得良好的表面完整性和正确的尺寸，而无需再次切削。

精加工的最佳方案

粗加工—如果使用陶瓷刀具，由于材料变形较大，应为后续工序留有1mm的余量。

采用硬质合金进行精加工（3次走刀）——使用SCL计算以确保所用的切削参数能满足切削长度的要求。

1)半精加工—切削余量0.5mm

2)“测量精加工”—刀片与精加工刀片完全相同—切削余量0.25mm

2b）测量零件，进行最后一刀的尺寸校准并输入相应的刀补

3）精加工至所需尺寸

【关于山特维克可乐满】

山特维克可乐满成立于1942年，隶属于山特维克集团，公司总部位于瑞典山特维肯（Sandviken），在瑞典基默（Gimo）拥有世界最大的硬质合金刀片制造厂。山特维克可乐满在全球拥有8,000多名雇员，在130多个国家和地区设有代表机构，在全球设有2个山特维克可乐满中心，28个效率中心，11个应用中心。位于荷兰、美国、新加坡和中国的4个配送中心确保准确、迅速地将产品送交客户手中。

山特维克可乐满是世界最大的金属切削刀具制造与供应商，30,000余种产品覆盖了车削、铣削、孔加工等各个金属加工应用领域。公司非常注重新产品开发，研发投入为业内平均水平的两倍，拥有600多个有效专利族。每年以CoroPak的形式，在春秋两季向市场推出2,000余种新产品。

山特维克可乐满于1985年正式进入中国，公司注册于上海，总部位于北京。经过二十多年的发展，山特维克可乐满大中华区的服务网络已经相当完善，设有42个办事处，为遍及全国各地的机械加工企业提供产品和服务。山特维克可乐满大中华区在上海和北京建有效率中心，在上海建有应用中心，在广州、沈阳、武汉、南京和杭州建有培训中心。位于廊坊的山特维克可乐满中心，是继公司瑞典总部山特维肯中心之后投入使用的第二家世界级中心，两家中心都代表着山特维克可乐满的最高技术水平。我们的订制刀具生产厂也位于河北廊坊。

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(暂不可见)

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