重金属3D打印技术将被应用于核电建设

随着建筑科技的发展,不可思议的3D打印建筑技术横空出世,大大地节省了建筑的人力和资金投入。近来,研发重金属3D打印技术的关键技术上取得了突破性进展,并在实验室成功做出了物理、化学性能皆优于锻的核电重型装备的金属构件缩比件。

重金属3D打印技术是一种国际首创的重型金属构件短流程、绿色、精密、数字化的增材制造新技术,可广泛应用于百万千瓦核电装备、百万千瓦超临界和超超临界火电机组,以及水电、石化、冶金、船舶等现代重大工业装备合金钢等重型金属构件的制造。

在传统锻造工艺中,如果要制作一件50吨的核电部件,至少需要180吨的钢锭材料,放入200吨以上的电弧炉进行冶炼浇注,还要经过万吨以上机器的锻造和热处理,多达十几道工序需要耗时6个月以上。而如今,只要一台3D打印机,一道高温电熔的“打印”工序即可见成品。

目前,核电站的建设周期是60个月。引入增材制造技术制造重型金属构件,整个周期可以压缩到50个月。以前发展核电站的瓶颈是造价高,因而电价也高,现在压缩周期后电价会比火力发电低。如今,有了重金属3D打印技术,可以根据客户需要,完成不同构件的个性化定制,特别是核电装备中一些关键的金属异形件,也可尝试进行突破。这不仅大大缩小了建造成本,也提高了核电机组的发电效率。

核电代表工业最高领域,如果顺利达到了各项标准,这样一项全新的重金属3D打印技术就可以在其他装备领域的生产制造中运用。


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