一、从一些国家的数据鸟瞰世界MC市场

1. 美国
   表1 为1991～2003年美国MC之产量、进出口量、消费量。从中可见：(1)MC之产量于1997年达高峰9809台，其后逐步下降、这与其经济状态、机床工业实力变化有关；(2)MC之消费量长期居世界之首，在1995～2001年间，均超过万台，近年则下降，1998年达高峰16403台；(3) 2003年美国进口MC 3277台，占消费量7913台之41.4%。从日本进口809台，从德国进口226台，共1035台，主要为高档和准高档产品，占当年MC进口量的 31.6%。从台湾进口353台，占进口MC 3277台之10.8%，可见美国市场也需要廉价实用的中档MC。美国Haas公司现1160人，月产NC机床1000台，平均每人月产一台，1/2以上为MC，且为性价比高、实用先进之MC，42%销售本国，其余出口全世界。由此可大致看出美国MC市场的需求状况。
   

   表1 1991-2003年美国MC产量、进出口、消费量(单位：台)

   	1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002	2003
   1 产量	2316	2676	3917	5362	7305	8442	9890	9175	7071	9045	7430	5367	5841
   2 进口量	2636	2690	3056	3913	5046	5380	6369	8489	5609	6658	5183	3159	3277
   3 出口量	297	291	365	460	713	1297	1328	1261	900	1072	1108	904	1205
   4 消费量	4655	5075	6608	8875	11638	12525	14850	16403	11780	14640	11505	7622	7913
   资料来源：美国AMT《The Economic Handbook of The Machine Tool Industry》报道

2. 德国
   表2 为1991-2003年德国MC产量、进出口量、消费量，从中可见：(1)产量、进出口量、消费量均逐步上升，比较平稳，2002、2003年有些下降，与其经济形势变化有关；(2)消费量2001年达高峰5291台，少于美国之11505台、中国台湾之6416台、日本之6090台，多于韩国之4631 台、中国之2662台；(3)德国2003年MC产量、进出口量、消费量分别为3765、3100、3054、3811台，大致平衡，进口3100台，主要来自瑞士、日本、意大利、美国，市场需求主要为高性能MC。
   

   表2 1991-2003年德国MC产量、进出口、消费量(单位：台)

   	1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002	2003
   1 产量	1599	1175	1077	1673	2218	2218	2323		3463	4146	4548	5054	3765
   2 进口量	1420	1069			1338	2184	2595		3400	4098	4762	3006	3100
   3 出口量	1639	933	429	1289	1843	1817	1990		2515	3874	4019	3200	3054
   4 消费量	1380	1311			1722	2585	2928		4358	4370	5291	3860	3811
   资料来源：美国AMT《The Economic Handbook of The Machine Tool Industry》报道

3. 日本
   表3 为1991-2005年日本MC产量、进出口量、消费量，从中可见：(1)MC之产量除1992～1995和2002年这5年外，15年间，其余均超过万台，占世界首位。2004、2005年达14429、16596台，两年超过3万台，出口7920、9219台，共17139台，占两年产量之和 30968台之55%，大量出口全世界，占领广大市场，这是日本发展量大面广中档偏高MC策略的结果；(2)MC消费量，1991年达高峰9824台， 1997、2000年分别达7936、7252台，其后逐渐下降，2005年上升至8240台；(3)MC进口量很少，1991～2003年这13年间，每年不超过200台，最少为33台，表明日本MC自主供应能力强，能充分足国内汽车各业市场需求。
   

   表3 1991-2005年日本MC产量、进出口、消费量(单位：台)

   	1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002	2003	2004	2005
   1 产量	13766	8548	6420	6461	9665	11324	15827	15815	11286	15331	12900	8412	10290	14429	16596
   2 进口量	125	33	33	34	52	103	191		135	105	135	119	199		863
   3 出口量	4067	3345	3203	3817	5979	6763	8127	8769	6796	8184	7035	6150	7291	7920	9219
   4 消费量	9824	5236	3250	2678	3738	4664	7936		4625	7252	6090	2389	3198		8240
   资料来源：美国AMT《The Economic Handbook of The Machine Tool Industry》报道

4. 4、中国
   表4 为1991～2005年中国MC产量、进出口量、消费量，从中可见：(1)MC产量较少(2002-2005年无数字报道，仅为估计)，满足不了国内市场发展需求；(2)消费量迅速增加，2004、2005年分别为9543、12734台，超过美国跃居世界首位；(3)历年来MC大量进口，2004、 2005年分别达8095、10343台，世界第一。出口很少，进口量分别为出口量352、309台之23、33倍。
   

   表4 1991-2004年中国MC产量、进出口、消费量(单位：台)

   	1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002	2003	2004	2005
   1 产量	340	445	590	344	446	344	435	263	303	522	578	1000	1300	1800	(2700)
   2 进口量		313	832	1028	1187	1579	1025	902	1373	2144	2290	3320	5132	8095	10343
   3 出口量		115	92	81	199	236	226	128	138	136	206	198	140	352	309
   4 消费量		643	1330	1291	1434	1705	1234	1037	1538	2530	2662	4122	6242	9543	12734
   资料来源：1根据《机床工具信息》2003年4期 2.《WMEM》历年报道

二、从国际机床展览会展品看MC市场需求和发展趋势

• 例1 MC向高速化发展动向。
  表8为日本2000、2002、2004年的JIMTOF展上各种主轴转速MC展品所占的比重，其中以15000r/m的为数最多，其次为10000r/min、20000r/min。在2004年展会上，有较多的30000、40000、50000r/min MC。
  

  表8 近三届JIMTOF上MC展品主轴最高转速分布 单位：台数相对比重(%)

  转速	5000	10000	15000	20000	25000	30000	35000	4000	45000	50000	50000以上
  JIMTOF2000	7	27	40	14	3	4	1	1	1	1	1
  JIMTOF2002	7	28	39	14	3	3	1	1	1	2	1
  JIMTOF2004	1	30	32	15	3	6	1	7	1	3	1
  资料来源：日刊《机械と工具》2005年1月

  
  

  图2 在2000、2002、2004年JIMTOF展上5轴控制MC占全部MC展品的百分比

• 例2 在MC伺服进给系统中采用滚珠丝杠(BS)和直线电机(LM)驱动的状况。在JIMTOF2002和2004上展出的MC，其伺服进给系统采用滚珠丝杠驱动的展品台数略多于采用直线电机直接驱动的展品台数。采用滚珠丝杠驱动的 MC展品，其快速进给速度一般在20～60m/min之间，超过60m/min的只有百分之几(个别展品也达到120m/min)。而采用直线电机驱动的 MC展品，快速进给速度超过60m/min占多数，一般在70～120m/min之间。当MC的快速进给速度超过60m/min时，已有越来越多的机床制造商采用直线电机直接驱动。
• 例3 5轴联动控制MC所占比重愈来愈高。
  图2表示在最近三届JIMTOF上，五轴联动控制MC在全部MC展品中所占比重愈来愈高，JIMTOF 2000为8%、2002时上升至16%、JIMTOF 2004达到28%。随着数控技术特别是编程和防撞技术的进步、主机结构设计水平的提高，为满足航空航天和模具等行业的需求，今后5轴联动控制MC的数量还会增加。
  总之，今后世界对MC的市场需求，将随经济发展和技术提高而不断变化。因整个机器制造业中，棱柱体零件、箱体、框架、杂件、曲面型件等约占总体之60%，采用MC加工，具有许多优点，能大大提高精度、效率和自动化水平,减少辅助时间，降低成本，今后MC的使用将不断增多。长远的发展趋势应是：提高精度、效率、自动化、多样性、成套性、综合性。但随着各种技术支撑、加工工艺、机床结构、NC系统、功能部件、刀具测量等方面的技术进步和创新，MC将会出现波浪式的发展热潮。中国的MC市场十分广阔，既需要大量普及型中档MC，也需要高速、精密、大型和5轴联动控制的高档MC，目前高档MC虽然数量上只占全部需求的10%左右，但金额上却可占到30%左右。