由于操作过于频繁,请点击下方按钮进行验证!

肯纳金属推出新型Beyond Drive™材质刀片 用于不锈钢、铸铁加工

【编者按】新材质和涂层意味着提高了单位切削刃加工工件数。肯纳金属公司推出的新型 Beyond Drive刀片最外层涂层为青铜色TiOCN,具有更好的耐磨性,并可作为磨耗标识。


全球制造业正经历一轮强势复苏,随着复苏的步伐加快,竞争日益激烈,制造商面临日益增大的压力,必须更快更可靠地为其服务的客户和工厂提供更多的零部件。对创新思维和更好思维的要求越来越高。

肯纳金属公司最新推出的Beyond Drive 刀片可以帮助零部件供应商拓展产品系列,凭借更好的性能和更长的刀具寿命,在行业中胜出,这意味着单位切削刃加工工件数量得到提高。

专为多个行业内使用的关键铸铁、钢件和不锈钢零部件而设计。肯纳金属公司最新推出的Beyond Drive刀片产品采用最前沿的设计方案,制造工艺,以及材料技术,是为了满足零部件制造商的需要而设计。

与肯纳金属公司推出的所有Beyond 系列产品一样,Beyond Drive 刀片采用了专用型涂层后处理工艺,刀刃的韧性、可靠性、抗切深处破损的性能得以改善,刀刃经过精密抛光处理,可以减小切削力和切削阻力,并减少工件的粘着现象(BUE)。超细晶粒铝涂层在进行高温切削加工时可以提升切削速度,具有高的加工效率和可靠性。

应用Beyond Drive刀片,以及及新的TiOCN (碳氮氧化钛)外涂层,不仅提升了产品的耐磨性,同时青铜色也可作为有效的磨耗标识。现场测试表明,在不同的加工类型中,任何单位切削刃加工量可提高30%至125%。

所有新型Beyond刀片都采用CVD(化学气相沉积)涂层,但常规CVD涂层受到内应力的影响,Beyond刀片的各个表面都经过独特的后涂层工艺处理,从而可以去除内应力,并改善了涂层的粘附性,减少出现微崩刃的情况。切削刃的磨耗均匀一致,从而可以延长刀具寿命,刀具的性能更加稳定。内部测试和现场测试表明,通过与适当的槽型组合,产品的切削性能和刀具使用寿命都得到了很大提高。 肯纳金属公司车削刀具资深产品经理 Manuel Sedan 说到。

举例而言,在生产铸铁传动装置零部件工厂的一次测试中,在未改变进给、主轴转速或切削深度的情况下,与工厂现有刀片的单位切削刃加工量200件相比,Beyond Drive的单位切削刃加工量可以达到325件。由此可见,不仅单位切削刃加工工件数量得到显著提升,而且每年可节省125个小时的计划加工时间,同时每年所需的刀片数量由813个降至500个。

一个更牢固的供应链,应该可以可靠地向市场提供更多工件,这是一个健康且持续发展的制造行业的基础。 Sedan 补充说道。 另外,在过去很长一段时间内,都是一个操作员一台设备的加工模式。在一个操作员管理一个加工单元或多台设备的情况下,刀具应具备更好的可预测性和性能,这一点对于确保加工应用的成功是很关键的。Beyond Drive 刀具可以提高单班加工零件量,具有更有效的机床利用率,以及超长的使用寿命。

Beyond Drive产品有8种材质,和多种刀片类型,可用于钢件和铸铁零部件的多种车削应用。


声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:

分享到

相关主题