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铝合金材料的切削加工(三)

——株洲钻石切削刀具股份有限公司

◆铝合金材料的孔加工

随着科学技术的发展和尖端产品的日益精密化、集成化和微型化,微小孔加工的数量越来越多,对加工质量的要求也越来越高。尽管加工微小孔的工艺方法很多,但在国内外应用最广泛、实用性最强的仍然是麻花钻,铝合金材料的钻削主要是通过优化刀具来实现孔的高效加工。

铝合金切削性能较好,易加工,适于较高切削速度切削。高速钻削时主轴的转速通常在10000r/min以上。由于铝合金本身具有的金属加工性能,在孔加工中还是存在诸多的难点:

(1)钻头的刚性随孔径的减小和钻孔长度的增加而急剧下降。随着钻孔深入、入钻钻头部分长径比的逐渐增加,排屑逐渐困难,钻削条件恶化,使得轴向力和扭矩呈逐渐增加的趋势,一旦超过极限则易导致钻头折断。切屑堵塞造成的钻头折断是钻头损坏的主要原因。

(2)麻花钻头属于结构形状比较复杂的刀具,为减轻导向部分与孔壁的摩擦,标准麻花钻在导向部分制有较窄的棱边,而且从外圆向尾部制成倒锥,形成较窄的副后刃面和大于0°的副偏刃角。

在铝合金材料孔加工中, 我公司生产的PA系列三刃钻,PC系列直槽钻,SC系列麻花钻,在铝合金的钻削加工中均能表现出优异的自定心能力,能达到较高的位置度,直线度及表面光洁度。



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