高速低温切削的优势和需解决的问题

【编者按】高速低温切削具有明显的优势，但也有一定的问题需要我们解决，下面我们就这两方面做一下简单的介绍。

1. 勿需作加工尺寸补偿

在使用油剂切削时.由于油剂温度高，工件受油温的影响会发生膨胀，加工时往往需要

进行尺寸补偿。使用高速低温切削工艺后，由于采用稳定的低温冷风，太大减少了工件的热变形，因此，勿需进行加工尺寸补偿。

2.有利于提高加工精度

研究表明，冷风可以使加工点的温升低于60℃，工件加工界面残留应力趋于零，对提高加工精度具有重要意义。

3.提高刀具寿命

试验表明：在同一台机床上使用相同材料的车刀进行高速低温切削，分别用+10℃、-5℃、-10℃、-20℃、-30℃的冷风冷却切削点，试验结果太为不同：以横刃面磨损至0.1mm为限，在风温为+10℃时切削长度为140m;风温为-5℃时切削长度为330m;风温为-10℃时切削长度为760m，风温为-20℃时切削长度为1220m，风温为-30℃时切削长度高达1400m。从试验结果可知，采用低温冷风切削可明显提高刀具的使用寿命。

4.提高加工效率

在使用油剂切削时，为了防止油雾扩散和油沫飞溅，加工时需要使用护罩，高速切削机床还设有全密封护罩。护罩的使用阻碍了装卸工件，增加了频繁开启时间。采用低温冷风切削可解决这个问题，明显提高加工效率。此外，刀具寿命的延长也提高了机床的加工效率。

高速低温切削具有以上明显的优势，但也有一些问题需要我们来解决：

1. 对在低温切削条件下进行刀具材料和刀具几何参数进行优选，确定出最佳的参数。

2. 在空气湿度较大的地区，液氮喷口与周围的温差大，容易结冰，在工作时不稳定，同时要附以加热装置。

高速低温切削在提高切削质量，改善切削环境，降低切削成本以及攻克一些较难加工材料方面有很大的优势。深入研究这项技术可以解决诸多问题。是技术上的革新。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。