工作液对电火花加工的影响

　　在电火花加工过程中，工作液是放电加工的介质，电火花工作液的主要作用是维持工具电极与工件之间适当的绝缘强度，压缩放电通道，使放电能量集中到极小的区域内，排除放电间隙中的产物，使电极与工件及时冷却，此外工作液的分解产物对电极产生镀覆作用，有利于降低电极的损耗。工作液对加工工艺指标的影响很大，对加工效率、加工精度、表面粗糙度以及工作环境等都有很重要的影响。
　　
　　煤油具有较高的绝缘强度、低的粘度和良好的流动性，因而自电火花加工技术问世以来就一直是电火花成型加工常用的工作液，但是煤油的闪点低、挥发性大、臭味大、安全性差，易引起火灾事故，并且在加工过程中容易产生碳的粘附，消耗了放电能量，降低了加工效果，而且当加工面积较大时，在煤油中不易进行稳定加工，得不到很好的加工表面。和煤油相比，水基工作液具有成本低、不易燃、不污染环境等优点，是一种具有发展前途的电火花加工工作液。目前国内外很多学者集中于蒸馏水或蒸馏水中添加一定的添加剂作为电火花加工工作液的研究，取得了良好的效果，但是基本上都集中于微细电火花加工，并且蒸馏水作为电火花加工工作液时容易锈蚀机床和工件。
　　
　　过去，乳化油作为冷却液，广泛应用于电火花线切割加工，由于乳化液的介电性能较差在加工过程中会产生电解，消耗放电能量，降低了击穿电压和放电爆炸力，加工效率较低，而且传统的乳化油是油性工作液，长期使用，会发黑发臭，对人体和环境都会造成污染。
　　
　　BM系列水基工作液（包括BM-2，BM-4，BM-1等）是一种环保型机床加工工作液，由100%水性物质构成，不含亚硝酸钠，不含磺化物，不发黑、发臭，干净、透明性好。对电器元件尤其电脑控制器、机床电器、排风扇等无侵蚀，不会造成电器设备接触不良或霉烂损坏,对环境和人体无毒无害，长期使用也不会发黑发臭，目前出口到意大利，美国，马来西亚，泰国，俄罗斯等全球多个国家和地区。目前水基工作液凭借着高效，环保，高性价比的优势，市场保有量越来越大，逐步取代了传统的线切割皂化液。

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