埃马克集团展示新型生产系统

　　现在，将近30%的机械工程解决方案的成本花在IT技术和自动化技术上——据德国机械设备制造业联合会（VDMA）成员在年初实施的调查显示。而且，该比例还在迅速增加。由此可见，在需要定制式、竞争性解决方案的背景下，自动化技术的重要性也在不断提升。埃马克集团将在今年太仓举办的技术博览会上向大家展示其使用智能自动化加工系统创造出的卓越成果。机床制造商埃马克将为大家展示用于装夹零部件的整套生产系统，该系统可以连续快速完成四项关键操作，并有效降低部件成本。

　　过去一段时间，自动化技术已经在全球范围内取得了成功——尤其是在新兴市场领域。新兴市场的竞争在不断加剧，但是仍然缺少合格的劳动力。另外，相关公司必须更快、更灵活地应对高新技术的发展。这些都是造成自动化生产需求量提高的主要因素。然而，制造系统的开发和建设，需要将独立的机器通过遥控装置、夹具和传送装置连接起来，这通常是一件非常复杂的工作。正如埃马克控股有限公司首席运营官Achim Feinauer解释说：“我们已经看到一些实际的问题。在制造系统中经常有一些不必要的解决方案，特别是涉及到机器之间的部件传输操作，极易造成整个系统的瘫痪，因此很难操作。”

复杂技术越少，意味着更多空间
　　对于新型生产系统的开发，埃马克公司工程师的目标自一开始就非常明确，该目标可概况为一个词，即“简单化”。一般，复杂的自动化技术越少，整个生产过程就越稳定，就越不容易出错。因此，新型VL系列机床和VT系列机床广受欢迎——它们是生产系统的关键 “组成部分”。这些机器的结构都很坚固，即使是单机，也可以通过改造来满足各种生产的需求，这主要得益于成功的运用了模块化概念。当不同数量的VL机床和VT机床并排站在一起时，他们可以通过自动化部件轻松实现互联，这一技术为工业的发展开辟了巨大的发展空间。
行程短——机器停歇时间短
　　埃马克自动化技术应用的基石或基本条件是埃马克集团典型的“自动上下料”技术，其中，工作主轴用于实现工件在加工区域的传输。各机床之间的部件通过加工区域后部的传送带或通过式料道进行传输。其中一个自动化模块将工件从传送带上提取，将其放到菱形柜内。各机床之间的接口可用于连接小型缓存工位或下料工位。总而言之，这一紧凑的系统实现了良好的工艺集成，使生产线上纯自动化部件比其他解决方案的部件减少了15%。另外，该技术还具备一个关键的优势，即体积紧凑的VL机床和VT机床之间的行程比较短，能够减少工件的生产时间，降低单位成本。

埃马克作为系统供应商
　　埃马克研发的各种技术之间的无干扰互联在综合生产系统开发中发挥了核心作用。该综合生产系统必须定制完成，以符合特定的生产环境要求，即个性化生产解决方案。Feinauer博士解释说，“正是这一点，证明了我们的强大实力。我们是可提供整套系统开发的供应商——从单个机床到自动化部件，再到与物流的无缝对接。”埃马克集团拥有很多实现这一目标的标准自动化概念及相关模块定制的系统设计，可完全确保产品在高度工艺集成化下运行。同时，模块化设计还可以非常快速、灵活地调节系统，增加所加工部件的数量或改变部件的设计。例如，可以在生产线范围内对各项操作进行扩展，以及对每项操作及自动化程度进行控制。

高效生产解决方案
　　今年在太仓技术博览会上（2013年10月18日）将展出该解决方案惊人的简单构造及由此产生的高效性。解决方案所使用的所有机器都来自于新型VL平台。机器按照下列顺序进行四步操作：在VL 2上分别转动第一个面（OP10）、转动第二个面（OP20）。然后，使用VLC 200H进行齿轮滚齿操作（OP30），由VLC 100D实施最终的去毛刺操作（OP40）。VL车床及VLC车床上使用了两种不同的控制系统（发那科及西门子），可结合起来实现多种加工操作。

VL/VT生产系统的优点：
• 结构紧凑，节省空间；
• 针对每项应用采取定制的自动化解决方案；
• 高效的输送系统，行程短，机床停歇时间短；
• 模块化制造概念——可按要求进行扩展、定制；
• 整个系统易于操作，重置和维修时间短；
• 整个集成的开发与设计一站式服务——从机器、工艺到自动化设计。

 
图1：埃马克控股有限公司首席运营官Achim Feinauer博士

图2：齿轮生产系统

　　是不是人们对部零件的要求越高，生产解决方案就越复杂呢？埃马克集团给出的回答是否定的。工程师们研发了新型生产系统，该系统在方便互联、工作速度及设计的灵活性方面都给人们留下了很深的印象。车削、滚齿和去毛刺——模块化设计针对分配的操作任务，对每台机器进行精确配置。

图3：VLC 200 H立式滚齿机
VLC 200 H的设计用于齿轮型工件的加工，是为最大加工直径达200mm，模数为4的工件而设计。机器使用工作主轴进行自动上下料。在加工齿轮型工件时，系统的生产能力很大，但不会对工艺的稳定性构成损失。这正是典型的埃马克结构使这些成为可能。

 
图4：VL 2立式倒置式车床操作台——可安装12把车刀，或动力钻铣刀具，一步完成多项加工操作。另外，该机床还可安装Y轴。

关于埃马克

　　逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992年埃马克公司匠心独具，首次推出构思巧妙的倒置式车床，大获成功。此后，埃马克公司再接再厉，又研发出了新的倒置式多功能生产中心。如今，埃马克已名符其实成为世界上倒置式机床举足轻重的制造商。

　　埃马克集团总部设在德国萨拉赫市，传统悠久，机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善，能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心—— 埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。

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