提高线切割机生产率之减少辅助时间
在电火花数控线切割机床的单件加工时间中，辅助时间(非切削时间)占有较大的比例，要进一步提高线切割机床生产率就必须采取措施最大限度地压缩辅助时间。目前，已经有很多数控线切割机床采用了多主轴、多刀架、多工作台以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。
对于多工序的自动换刀加工中心机床，除了减少换刀时间之外，还大幅度地压缩多次装拆工件的时间。几乎所有的数控线切割机床都具有快速运动的机能，使空行程时间缩短。 数控电火花线切割机床是一种自动化程度很高的加工设备，在改善线切割机床的操作性能方面已经增加了新的含意：在设计时应充分注意提高电火花线切割机床各部分的互锁能力，以防止意外事故的发生；尽可能改善操作者的观察、监控和维护条件，并设有紧急停车装置，这样就能进一步避免发生意外事故；此外，在数控线切割机床上必须留出最有利的工件装夹位置，以改善装拆工件的操作条件。对于切屑数量较大的数控线切割机床，其床身结构必须有利于排屑。
近二十年来，由于微处理器的发展，使数控线切割机床装置日趋小型化。电火花数控线切割机床发展的趋势是把数控装置安装到机床上，甚至把强电和弱电部分安排在一起。不少数控线切割机床将显示器、操作键盘、读带机、控制电源以及接口都按需要分散地安装在机床本体的合适部位，实现机电一体化设计，并且尽可能的把所有操作集中在一个面板上。
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