机床快走丝进行合理调整时要注意的事项
快走丝机床整个进给控制电路有多个调整环节，其中大都安装在机床控制器内部，出厂时已调整好，一般不应该再修改。另有一个调节按钮安装在控斜台操作面板上，操作工人可以根据工件的材料、厚度及加工的规则等来调节此旋钮.以改变进给速度。
不要以为进给电路能自动跟踪工件的余量速度并始终维持某一放电间隔(即不会开路“不走”或者短路“闷死”)，便错误地认为加工时可不必或可随便调节进给量。实际上某一具体加工条件下只存在一个相应的最佳进给量，此时钥丝的进给速度恰好等于工件实际可能的最大蚀除速度。如果设置的进给速度小于工件实际可能的蚀除速度(称欠跟踪或欠进给)，则加工状态偏开路，无形中降低了生产效率;如果设置好的进给速度大于工件实际可能的蚀除速度(过跟踪或过进给)，则加工状态偏短路，实际进给和切割速度反而会下降，而且增加了短路、断丝和短路闷死状态的危险。因此合理调节变频进给，使其达到较好的加工状态是很重要的。（参阅快走丝电火花线切割加工技术的发展趋势 ）
利用电压表、电流表以及示波器等来观察加工状态，实质上也是一种合理调节进给速度的方法。
根据实践并经理论推导证明，用矩形波脉冲电源进行线切割加工时，无论工件材料厚度为多少，只要调节进给旋钮，把加工电流(即电流表上指示出平均电流)调节到大概等于短路电流(即脉冲电源短路时表上指示的电流)的70~80%，就可以保证最佳工作状态，即此时进给速度最合理、加工最稳定、切割速度最高。
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